Устройство для прессования изделийиз металлического порошка

Устройство для прессования изделийиз металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Свез Сееетскнк

Соцнавистичесмнк

Ресттубиик .

oi)799915

К АВТОРСКОМУ ТИЛЬСТВУ (6 3) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 03. 01.79 (21) 2706900/22-02: с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 30.0181. Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 30. 01. 81

454)М. Клз

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

Государствениый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК621,762. .043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Мендельсон, В. П. Бондаренко, И. Я. Аронин и М. В. Наровлянский

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к устройствам для прессования металлических порошков.

Иевестно устройство для прессова-: ния металлических порошков, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, траверсу,со штырем и основание

fl) °

К недостаткам данного устройства 10 относится сложность конструкции и низкое качество спрессованных заготовок

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для прессования изделий as ìåòàëëa÷åñêîãî порошка, включающее матрицу,.верхний и нижний пуансоны, траверсу; стержень, закреп- 20 ленный в траверсе, и основание. При этом матрица выполнена подпружиненной и снабжена захватами, установленными на основании (2}.

Недостатками данного устройства 25 являются высокая трудоемкость процесса и низкий выход годной продукции.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и увеличение вы;. хода годной продукции. 302

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющей, закрепленной на основании, нижний пуансон выполнен с пазами, а траверса выполнена в виде кольца со спицами, установленными в пазах нижнего пуансона, и размещена на направляющей, при этом матрица закреплена на траверсе, а нижний пуансон снабжен подкладкой для съема иэделия.

На фиг. 1 схеыатически изображено устройство {момент прессования)у на фиг ° 2 - то же,;вид сверху у нй! фиг. 3 и 4 - конструкция траверсыу ва фиг. 5 и 6 - конструкция нижнего пуансонами иа фиг. 7 и 8 - устройство схема (момент выталкиваиия заготовки) устройство состоит as матрицы 1 и стержня 2, соединенных aåâîñðàð отвеяно с траверсой 3, спицы которой входят в паэм ыижнего пуансона 4, установленного на основании 5. Na основании 5 установлена также вилка

6 и закреплена направляющая 7, по которой перемещается траверса 3, под пружиненная дружиной 8 и захваты

9 с рукоятками 10. Захваты 9 и найравляющая 7 имеют регулировочные элементы 11 и 12. Кроме того, в полости 13 матрицы l,размещены под799915 кладка 14 для размещения эаготовк г и верхний пуансон 15, который воспринимает давление от верхней плиты 16 пресса.

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1 на нижний пуансон 4

Укладывают подкладку 14, на которую засыпают порошкообразную абразивную смесь. Шихта тщательно разравнивается, затем в матрицу вставляют верхний пуансон 15 и помещают устройство под пресс. Плита 16 пресса опускается вниз, оказывая давление на верхний пуансон 15. При этом траверса 3, с закрепленными на ней матрицей 1 и стержнем 2, проседает на пружине 8 15 и происходит двустороннее прессование заготовки верхним и нижним пуансонами 15 и 4. После этого плиту пресса убирают вверх. На уступ матрицы 1 ставят вилку 6 и снова опус- 20 кают плиту пресса. При этом она оказывает давление через вилку б и.матрицу 1 на траверсу 3. Траверса 3 перемещается по направляющей 7, сжимая пружину 8. Опустив траверсу 3, а вместе с ней и матрицу 1 со стержнем

2 до положения, при котором обеспечивается свободный съем спрессованной заготовки вместе с подкладкой 14, ее фиксируют захватами 9 с помощью поворота ручек 10. Плиту пресса перемещают вверх. После этого снимают вилку б, верхний пуансон 15 и подкладку 14 с заготовкой. Освобожденная от .захватов 9 (при помощи поворота ручек 10) траверса 3, под дейсвием пружины 8, возвращается в исходное положение. Устройство готово к. следующему циклу прессования, В направляющей 7 и захватах 9 установлены регулировочные элементы 40

11 и 12. С их помощью можно регуАиФ ровать как высоту расположения траверсы (объем загрузочной камеры)

9. так и высоту ее фиксации захватам и

Использование устройства предлагаемой конструкции позволяет сократить время, предназначенное на выталкивание заготовки, почти.в два; раза, увеличить производительность процесса прессования на 30%, а также повысить качество спрессованных заготовок.

Формула изобретения.

1. Устройство для прессования иэделий иэ металлического порошка

1 включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, траверсу, стержень, закрепленный в траверсе, и основание, о т л и ч а ю щ е е с я тем, то, с целью снижения трудоемкости процесса и увеличения выхода годной продукции, оно снабжено направляющей, закрепленной на основании, нижний пуансон выполнен с пазами, а траверса выполнена в виде кольца со спицами, установленными в пазах нижнего пуансона, и размещена на направляющей, при этом матрица закреплена на траверсе.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижний пуансон снабжен подкладкой для съема иэ делия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)f 343768, кл. В 22 F 3/02, 1971.

2. Федорченко И, N. и Андриевский Р. А, Основы порошковой металлургии. Иэд. AH УССР, Киев, 1963, с. 197.

799915 ив. I

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Дичинская Техред Г, Маточка Корректор lO.Макаренко

Заказ 10266/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35р Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4