Установка для сборки и сваркипродольных швов обечаек
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ
Союз Советскнк
Социапнстическнх
Реснубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 111278 (21) 2692910/25-27 (51)М
3 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
В 23 К 37/04
Государетвеивый комитет
СССР ио делим изобретений и открытий
Опубликовано 300181. Бюллетень 119 4
Дата опубликования описания 30Л1Я1 (53) УДК 621. 791..039(088.8) (72) Авторы изобретения
В.П. Сницарев и Б.ф. Гришин (71) Заявитель
Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (s4) кстлновкл дли своики и свинки оиодолвных
ШВОВ ОБЕЧАЕК
ЛТ6 ь ,, - ."".".В БЖЮ7И
1 2
Изобретение относится к устройствам для установки и крепления изделия в положении сварки и может быть использовано, например, при изготовлении обечаек газовых баллонов, кат-.
l ков,гильз пневмоцнлиндров,изготов-. ляемых из листового материала.
Известно устройство для сварки прямолинейных швов обечаек,содержащее станину, смонтированную на ней неподвижную балку, консоль, установ ленную с возможностью вертикального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости, центрирующий фиксатор, выполненный в виде диска с центрирующей канавкой, и центрирующий фикатор, выполненный в виде лепестков центрирующими прорезями. Устройство позволяет выравнивать торцовые кромки обечаек и совмещать стыкуемые 2О кромки обечаек под сварку $1) °
Для спарки продольного шва обечайки стык должен располагаться в
"трого определенном положении — в вертикальной плоскости. Данное устройство не обеспечивает это требование в связи с тем, что при установке обечайки на консоль размещение продольных кромок обечайки относительно вертикальной плоскости осуществляется визуально.
При совмещении стыкуемых кромок в процессе сближения центрирующих фиксаторов продольный стык, в большинстве случаев эа счет проскальзывания торцовых кромок обечайки в кольцевых пазах при осевом сжатии обечайки, значительно смещается от вертикальной плоскости в ту или иную сторону, что приводит к необходимости ручной корректировки положения сварочной головки и снижает производительность сборки и сварки обечаек.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки н сварки продольных швов обечаек, содержащая смонтированные на основании прижимную балку, оснащенную направляющими для сварочной головки, и поворотный консольный ложемент с неподвижным и подвижным торцовыми упорами для обечайки, а также Г-образным поворотным рычагом для установки свариваемых кромок в положение сварки 52J.
Однако в известной установке Г-образные рычаги установлены с возможностью поворота в плоскости,пер799934
30 пендикулярной продольной оси установки, что требует симметричного расположения двух Г-образных рычагов для удержания раздельно левой или правой продольной кромки обечайки, значительно усложняет конструкцию стенда и снижает надежность его работы.
Цель изобретения — упрощение конструкции.
С этой целью Г-образный поворотный рычаг шарнирно установлен на неподвижном торцовом упоре и соединен с подвижным упором посредством подпружиненной тяги.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.
Установка содержит основание 1 со стойками 2, на которых смонтирована прижимная балка 3 с направляющими для сварочной головки, и балка 4 с 20 пневмоцилиндром 5, на штоке 6 которого установлен подвижный торцовый упор 7, выполненный в виде планшайбы с конусной центрирующей канавкой.
Кроме того, на балке 4 смонтирован консольный ложемент 8, установленный с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости перемещения сварочной головки.
На консоли 8 смонтирована формирующая прокладка 9 с неподвижным торцовым упором 10, также выполненным в виде планшайбы с конусной центрирующей канавкой. На торце планшайбы 10 шарнирно смонтирован Г-образный рычаг 11 с коническим упором З5 для установки кромок обечаек в положение сварки. Рычаг 11 соединен с . подйружиненной тягой 12 посредством дополнительного рычага 13. Балка 4 снабжена механизмом ее подъема 14, 10 выполненным в виде привода 15, соединенного через тяги 16 с эксцентриками 17.
Установка работает следующим образом.
Свальцованную из листовой заготовки обечайку устанавливают на повернутую в удобное полсжение консоль
8, продольные кромки обечайки уста навливают вдоль конического упора
Г-образного рычага. 11, который посредством подпружиненной тяги 12 и рычага 18 прижат к формирующей подкладке 9. Консоль 8 поворачивают в
I исходное положение вдоль оси подвижной балки 4. Включают пневмоцилиндр 55
5, вследствие чего планшайба 7 перемещается вправо. Торцы обечайки входят в кольцевые конусные канавки планшайб 7 и 10, которые деформируют обечайку. Одна из продольных кромок обечайки при проскальзывании в окружном направлении вдоль кольцевой канавки планшайб 7 и 10 упирается в конусный упор Г-образного рычага 11 и удерживается им от дальнейшего проскальзывания усилием пружины тяги
12. В конце хода планшайбы 7 шток 6 упирается в торец тяги 12 и, сжимая пружину, перемещает его вправо. Тяга
12 шарнирно соединена с рычагом 13, который, поворачиваясь, отводит Гl образный рычаг 11 в крайнее правое положение, достаточное для выхода сварочной головки за торец обечайки, по окончании сварки продольных кромок обечайки. После того, как сближающимися поверхностями канавок планшайб 7 и 10 выравниваются торцовые кромки обечайки, рабочий ход планшайб 7 заканчивается. Включают пневмоцилиндр 5, шток которого, перемещаясь, тягами 16 поворачивает эксцентрики 17 и поджимает подвижную балку 4 с поворотной консолью 8 и обечайкой к прижимной балке 3 и выравнивает перекос продольных-кромок по торцам. Обечайка готова к сварке.
По окончании сварки продольного шва эксцентрики 17 возвращают в исходное положение, подвижная балка 4 опускается. Пневмоцилиндры 5 отводят планшайбу 7, поворачивают консоль 8 и снимают обечайку.
После этого технологический гроцесс сборки обечайки под сварку повторяется.
Формула изобретения
Установка для сборки и сварки продольных швов обечаек, содержащая смонтированные на основании прижимную балку с направляющими для сварочной головки и поворотный консольный ложемент с неподвижным и подвижным торцовыми упорами для обечайки и Г-образным поворотным рычагом для установки свариваемых кромок обечаек в положение сварки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, Г-образный поворотный рычаг шарнирно установлен на неподвижном торцовом упоре и снабжен подпружиненной тягой, взаимодействующей с подвижным торцовым упором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 504623, кл. В 23 К 37/04, 15.04.74.
2. Авторское свидетельство СССР
М 376200, кл. В 23 К 37/04, 09.11.71.
799934
l8
Составитель F.. Крюкова
Корректор Н . Швыдкая
Редактор, . Недолуженко Техред М.Рейвес
Заказ 102б8/13 Тираж 1159 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4