Способ производства листов иполос

Способ производства листов иполос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()799937

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 12.78 (23) 2700667/25-27 (5ф )Я. ф(д..

3 с присоединением заявки М—

В 23 Р 3/06

Ркудврстввнньй кастет

CCCP. вв делж вмбретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30. 01. 81. Бюллетень М 4 (53) УЛ4(671.771.. 8(088.8) Дата опубликования описания 17.03,81

Ф. Е. Долженков, Ю. В. Коновалов, A. Л. Остапенко, Н. В. Гончаров, С. Л. Неустроев, И. H. Зинченко, В. И. Пономарев, Э. Г. Филимонов, С. П. Ефименко, B. П. Слецнев и В. Q. Дмитриев (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исслецовательский институт черной металлургии и Ново-Краматорский машиностроительный завод им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ .;" (;

И ПОЛОС ) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов и полос на станах горячей прокатки.

Известен способ производства листов

5 и полос, включаюший получение слябов прокаткой или непрерывной разливкой, нанесение защитных жаростойких покрытий, резку, нагрев в метоцических печах, удаление покрытия и прокатку в листопрокатном стане (1)..

1д

Основным недостатком этого способа является сложность технологии нанесения покрытия и низкая стойкость послецнего, что снижает защитные свойства проката

t5 и повышает потери мет - a с окалиной при охлаждении слябов и -х вторичном нагреве.

11ель изобретения — улучшение качест.ва покрытия и снижение потерь металла при нагреве и охлаждении проката.

Поставленная цель достигается тем, что нанесение жаростойкого покрытия осуществляют в процессе прокатки путем подачи на поверхность раската (слаба) при 1200-800 С листа или ленты сили» катного или органосиликатного материала, преимущественно асбеста, с послецующей совместной деформацией в последних ïðîпусках, причем обжатие раската (сляба) после нанесения покрытия осуществляют со степенью деформации 2-20%.

Прецла гаемый способ осуществляют следующим образом.

Слиток массой 16 т, нагретый цо

1250 С, прокатывают в рабочей клети о слябинга цо получения раската толщиной, например, 200 мм. Затем раскат травм» спортируют к ножницам, гце ои целится " на цва сляба, которые палее по рольган

ry поступают к установке нанесения и деформации покрытия. Эта установка поцает на повепхности сляба листовой или ленточный асбест толщиной 1,5 мм и деформирует (прокатывает) с погонном усилием цо 0,4 т/мм, что обеспечивает нацежное сцепление покрытия с основимм материалом. Затем сляб с покрытием заг

3 799 ружают в методические нагревательные о печи, нагревают до 1250 С, а затем пропускают через установку гидросбива окалины, работающую при цавлениях воцы в коллекторе йе менее 120 ат, и после уцаления защитного покрытия прокатывают в рабочих клетях листового стана до конечного. размера 10 мм. Если листовой стан использует в качестве исходной заготовки литые слябы, то нанесение жаростойкого покрытия осуществляют в потоке машин непрерывного литья заготовок.

Нанесение жаростойких защитных покрытий прецлагаемым способом обеспе- чивает их высокие характеристики, в том числе и при высокотемпературном нагре-. ве, что вецет к экономии металла на

2-3%; сокращению пронзвоцительных площа-. дей и снижению нагрузки на транспорт» ные средства; упрощению технологии нанесения покрытий и возможности полной автоматизации процесса; снижению энергозатрат по перецелу.

Формула изобретения

1. Способ производства листов и полос, включающий получение слябов, нане937 сение жаростойких покрытий, резку, нагрев и последующую прокатку, о т л и—

I ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, снижения потерь металла при нагреве и охлаждении, нанесение жаростойкого покрытия осуществляют в процессе прокатки путем подачи на поверхность раската при температуре о

1200-800 С листа или ленты силикатно1О го или органосиликатного .материала, пре- . имущественно асбеста, с последующей совместной цеформацией.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обжатие раската

1 после нанесения покрытия осуществляют со степенью цеформации 2-20%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свирский Л. Q. и. ар; Снижение о угара металла .при нагреве. слябов и слитков перец прокаткой и улучшение качества поверхности толстых листов нз углеродистых, низколегированных и легированных марок сталей на стане 2540 и 4500 Ждановского металлургического завода им. Ильича путем нанесения на слябы двухслойного стеклокерамического покрытия. Сборник Производство листов, М., Металлургия", 1976, М 4.

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Евзродная Техред Н.Майорош Корректор Г.Назарова

Заказ 2194 Тираж 11481 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4