Термоформа

Термоформа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстическкх

Ресаубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á1 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0Q)379 (2!) 2734973/29-33 (Sl)M

3 с присоединением заявки М

В 28 В 7/00

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0181. Бюллетень NB 4 (53) УДК 69. 057..63(088.8) Дата опубликования описания 3001.81 (72) Авторы изобретения

Л А. Лях В.И. Горшков А.Л. Лях В.Н. Лемехов М Л Мер улова и Л.A. Вандаловская

Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации и Киевский инженерно-строительный институт (7т) Заявители г 1

41; г с (54) ТЕРМОФОРМА с

3 "

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для из" готовления сборных бетонных и железобетонных изделий, и может найти применение на заводах железобетонных иэделий, домостроительных комбинатах, на полигонах.

Известна термоформа для изготовления бетонных и железобетонных изделий, состоящая из термоподдона с патрубками подвода пара и отвода конденсата, бортовых элементов, закрепляемых на шарнирах (1J .

Известна также термоформа для изготовления железобетонных изделий, состоящая из термоподдона, являющего3 я паровой рубашкой для изделия и ключающего патрубки подачи пара, штуцера и перфорированные трубки для отвода конденсата, поперечные и продольные ребра жесткости, образующие тепловые отсеки и бортовые элементы (2) .

Недостатком известный устройств является наличие множества застойных зон в термоподдоне, при подаче во внутрь его теплоносителя, что приводит к неравномерному прогреву изделий, увеличению продолжительности тепловой обработки и расхода пара.

Этот недостаток объясняется тем, что поперечные и продольные ребра жесткости термоподдона, устанавливаемые на одном уровне, создают определенное количество отсеков, зависяI щее от размеров термоподдона< и числа поперечных и продольных ребер жесткости. Для циркуляции пара в этих ребрах имеются отверстия, про-ходя через которые поток пара преодолевает значительное аэродинамическое сопротивление, в результате чеrо резко снижается кинетическая энергия истока пара, образуются застойные зоны, в которых скорость его приближается к нулю. Вследствие этого значительно ухудшаются теплообменные процессы в термоподдоне, образуется неравномерное температурное поле в прогреваемом изделии и большая неоднородность бетона по прочности, а также увеличивается продолжительность тепловой обработки и: удельный расход пара.

К недостаткам этих устройств относится также большая металлоемкость термоформы и большие непроизводитель,ные теплозатраты.

Цель изобретения — улучшение условий протекания теплообменных процес799948

t0

2О

Q$

55 сов, сокращение удельного расхода пара, интенсификация тепловой обработки и улучшение качества изделий. укаэанная цель достигается тем, что термоформа содержит термоподдон, продольные и поперечные ребра жесткости, образующие тепловые отсеки, обшивку, патрубки подачи пара,перфорированные трубы для отвода конденсата и бортовые элементы. Продольные ребра жесткости термоподдона установлены поверх поперечных ребер жесткости, а тепловые отсеки снабжены сферическими пустотелыми сегментами с высотой, равной суммарной высоте поперечного и продольного ребер жесткости, закрепленными жестко на нижнем листе обшивки термоформы.

Подведение пара в тепловые отсеки термоподцона осуществляется через патрубки, а отвод конденсата — через штуцеры и перфорированные трубы.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема установки сферического пустотелого сегмента в полости термоформы.

Предлагаемая термоформа для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий включает бортовые элементы 1, термоподдон 2, поперечные ребра жесткости 3, образующие тепловые отсеки, в которых расположены сферические пустотелые сегменты

4, жестко закрепленные на листе нижней обшивки термоиоддона, продольные ребра жесткости б, на которые опирается верхний лист 7 термоформы, и патрубки подачи теплоносителя 8, расположенные таким образом, чтобы обеспечить интенсивную циркуляцию греющей среды в тепловых отсеках.установка сферических пустотелых сегментов 4 в тепловых отсеках термоподдона 2 осуществляется в зависимости от размеров тепловых отсеков и схемы подачи. теплоносителя. При этом величина зазора "А" между сферическими пустотелыми сегментами

4 и стенками термоподдона выбирается в зависимости от геометрических размеров тепловых отсеков, исходя из условия обеспечения в них интенсивной циркуляции греющей среды.

Термоформа работает следующим образом.

Теплоноситель от распределительного паропровода через патрубки 8 по- дается в тепловые отсеки термоподдона 2. При обтекании поверхностей сферических пустотелых сегментов 4, имеющих очку касания "A" с верхним листом 7 обшивки термоформы,создаются условия для обеспечения надежной интенсивной циркуляции пара во всей внутренней полости термоподдона.установка сферических пустотелых сегментов при точечном касании их с нижней поверхностью верхнего листа 7 термоформы позволяет увеличить скорость потока теплоносителя, выровнять его кинетическую энергию и устранить возможн сть образования застойных зон.

Такая организация движения теплоносителя обеспечивает стирание пограничного.слоя и значительное повышение величины коэффициента теплоотдачи (эа счет снижения величины термического сопротивления пограничного слоя пленки конденсата на обогреваемой поверхности).

Таким образом, применение предлагаемой термоформы для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий позволяет устранить возможность образования застойных зон во внутренней полости термоформы,обеспечить равномерный обогрев батона изделий, уменьшить удельный расход теплоносителя на 15-20%, сократить продолжительность тепловой обработки на 1,5-2 ч и уменьшить металлоемкость форм.

Формула изобретения

Термоформа, включающая термоподдон, продольные и поперечные ребра жесткости, образующие тепловые отсеки, обшивку, патрубки подачи пара, перфорированные трубки для отвода конденсата и бортовые элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий протекания теплообменных процессов, уменьшения удельного расхода теплоносителя, интенсификации тепловой обработки и улучшения качества изделий, продольные ребра жесткости термоподдона установлены поверх поперечных ребер,а тепловые отсеки снабжены сферически-, ми пустотелыми сегментами, жестко закрепленными на нижнем листе обшивки, причем высота сегментов равна суммарной высоте поперечного и продольного ребер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 385948, кл. С 04 В 41/30 1971.

2. Марьянов H.Á. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М., 1970, с. 22б-228.

799948

2 3 у(I и A

g ° (Риг. 3

Заказ 10271/13 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Кваша

Редактор Н. Безродная Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар