Устройство для подачи этикеток купаковочным машинам

Устройство для подачи этикеток купаковочным машинам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскнх

Соцнапнстмческнх

Республмк

«»800036 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 020379 (21) 2730653/18-13 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.з

В 65 С 9/10

В 65 В 35/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300181. Бюллетень Й94 (53) УДК 621.798..4(088.8) Дата опубликования описания 30.0181 (54) УСТРОЧСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭТИКЕТОК К УПАКОВОЧНЫМ

МАШИНАМ

Изобретение относится к радиотехнике и злектроннои технике, в частности к упаковочным и сборочным работам и может быть использовано на линиях упаковки телевизоров, радиоприемников, магнитоФ iHQBi кондиционеров и т.п.

Известны транспортирующие устройства, содержащие приводной рольганг и подъемные столы. Вдоль рольганга расположены рабочие места, на которых вручную и последовательно выполняются операции по упаковке телевизоров. При подаче телевизора на упаковку с ним поступает этикетка, в которой указаны номер телевизора, цвет футляра, марка телевизора, дата выпуска и штамп ОТК. В процессе перемещения телевизора с одного рабочего места на другое в известных транспортирующих устройствах этикетка передается вручную, соответственно сопровождая упаковываемый телевизор, при этом ввиду того, что телевизор уже упакован, сверить соответствие этикетки телевизору не предоставляется возможным, но так как должно быть строгое соответствие, работнику, передающему этикетки, необхо; димо быть предельно внимательным.

Известно устройство для подачи этикеток к упаковочным машинам, содержащее шаговый конвейер для изделий с подвижной штангой 11) .

Однако в указанном устройстве транспортирование этикетки с первой позиции на последнюю, где производится ее приклейка, осуществляется вручную. При этом увеличивается трудоемкость упаковочных работ и появляется вероятность ошибки в приклейке этикетки, т.е. несоответствия этикетки упакованному телевизору, что вносит путаницу в учет выпускае15 мой продукции при ее распределении в торговую сеть и требует дополнительных расходов на переоформление документов между предприятием-изготовителем и торговой сетью.

20 Цель изобретения — повышение точности подачи этикеток к изделиям.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено передающим механизмом, выполненным в виде вертикально замкнутой приводной цепи с расположенными на ней карманами для этикеток и фиксаторами. Шаг фиксаторов несколько превышает шаг перемещения изделия, но равен расстоя-, нию между карманами. Фиксаторы вы800036 полнены в виде стержней и взаимодействуют с упорным рычагом, расположенным на каркасе устройства, а тот, в свою очередь, — с кулачком, установленным на подвижной штанге конвейера. Привод цепи включает фрикционную и обгонную муфты, расположенные на оси приводной звездочки.

На фиг. 1 дана технологическая схема последовательности выполнения операций по упаковке телевизора íà g упаковочных линиях; на фиг. 2 — кинематическая схема транспортирующего устройства с передающим механизмом; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2

Устройство содержит конвейер, выполненный в виде двух замкнутых цепей 1 с закрепленными на них штангами 2, служащий для перемещения упаковываемого изделия с одной позиции на другую. Подъемные столы 3 пред- 20 назначены для съема изделий со штанг конвейера и для выполнения на них операций по упаковке. Передающий механизм выполнен в виде вертикально замкнутой цепи 4, в звеньях которой закреплены фиксирующие стержни 5 и карманы б, предназначенные для укладки в них этикеток. Карманы и фиксаторы размещены по длине цепи с равным шагом, но большим шага перемещения упаковываемого изделия. Передающий механизм предназначен для транспортирования этикеток с опережением относительно подаваемого изделия и их точного останова в рабочей зоне. Привод цепи механизма осуществляется от цепи 1 конвейера через цепную передачу с промежуточной звездочкой 7 и приводную звездочку 8, на оси которой размещены фрикционная муфта 9 и обгонная муфта 10. 40

На раме конвейера установлен упор

11, выполненный в виде поворотного рычага с воэможностью взаимодействия с кулачком 12, установленным на штанге конвейера, и с воэможностью вза- 45 имодействия со стержнями 5 цепи передающего механизма.

Возвратно-поступательное движение конвейера осуществляется от привода

13 через цепную передачу. 50

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы платформы столов находятся в поднятом положении и на них установлены телевизоры, а штанги 2 конвейера находятся в крайнем левом положении. По окончании упаковочных операций на всех позициях платформы столов опускаются, и телевизоры устанавливаются на штанги конвейера, после чего включают при- 40 вод 13 конвейера. От привода 13 через цепную передачу получает движение цепь 1, закрепленная на штангах конвейера, вследствие чего штанги с установленными на них телевизорами ф5 начинают перемещаться вправо. Одновременно от цепи 1 через цепную передачу, промежуточную звездочку 7, фрикционную муфту 9 и обгонную муфту 10 с приводной звездочкой 8 начинает движение цепь 4 передающего механизма, которая переносит укрепленные на ней карманы б с одной позиции на другую. Кинематической связью предусмотрено движение цепи 4 с более высокой скоростью, чем движение штанг 2. Это выполнено с целью опережения движения карманов с этикеткой относительно движения телевизоров для подачи карманов б в удобную для обслуживания зону, а именно: на первой позиции карман подается в зону перед конвейером, на последней — в зону за конвейером.

В конце хода конвейера кулачок 12, установленный на штанге, находит на ролик упора 11, который поворачивается вокруг оси и своим рычагом заходит в зону движения цепи 4, стержни 5 которой упираются в рычаг упора 11 и при продолжении движения штанг цепь 4 останавливается срабатывает фрикционная муфта 9, вследствие чего карманы останавливаются точно в заданной зоне. Для достижения этой цели карманы расположены на цепи 4 с шагом, большим шага перемещения телевизора.

После остановки штанг в крайнем правом положении платформы столов 3 поднимаются и снимают телевизоры со штанг конвейера, затем включается привод 13 конвейера на обратный ход и штанги перемещаются влево в исходное положение, при этом цепь 4 с карманами б остается неподвижной, так как начинает работать обгонная муфта 10.

После возвращения штанг в исход— ное положение привод 13 отключается.

После завершения упаковочных операций на всех. позициях начинается новый цикл работы устройства.

Использование предлагаемого устройства позволяет автоматизировать подачу этикеток при работах на упаковочных линиях, что исключает возможность ошибки в приклейке на коробку этикетки, не соответствующей упакованному иэделию и, кроме того, снижает трудоемкость упаковочных работ, повышает производительность работы упаковочных линий.

Формула изобретения

Устройство для подачи этикеток к упаковочным машинам, содержащее шаговый конвейер для изделий с подвижной штангой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи этикеток к изделиям, оно имеет установленную в вер800036

il!

Н— фее.1

A упаю8ый - I

Рие. У ве. Ф

ВНИИПИ Заказ 10289/18 иРаж 52 Подписное

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4 тикальной плоскости приводную бесконечную цепь с карманами для этикеток и фиксирующими стержнями, расстояние ме;кду которыми превышает шаг перемещения изделий, на станине шагового конвейера укреплен упорный рычаг для контакта с фиксирующими стержнями, а на подвижной штанге закреплен кулачок для взаимодействия о рычагом, при этом привод цепи имеет фрикционную и обгонную муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 285591, кл. В 65 В 23/22, 1969.