Способ обжига строительныхизделий

Способ обжига строительныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)800164

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.78(21) 2703160/29-33 с присоединениент заявки Уе (23 j П риоритет

Опубликовано 0.01.81. Бюллетень Jй 4

Дата опубликования описания 03.02.8 1 (5I)М. Кл.

С 04 В 29/00

5Ьеударстееииый квинтет

СССР

60 аелем изебретений и открытий (53) УДК 666.974 (088.8) (72) Авторы изобретения

Алексей А. Лях, Александра А. Лях, В. A. Лисовой

1 к Л. В. Храмова

Украинское отделение Всесоюзного государственного; научно-исследовательского и проектно-конструкторского института ВНИПИЗнергопром (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 100

Изобретение относится к строительству, а именно к области производства вяжущих материалов и строительных искусственных камней, преимущественно влаго-, кислого- к термостойких изделий, которые могут быть использованы в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Известен способ получения кзделий обжигом, включающий операцию подачи в рабочий обьем печи кислорода (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига строительных изделий f2), заключающийся в обжиге заготовок в термических печах в окислительной атмосфере, имеющих следующий режкм работы:

Максимальная температура обжига, ОС

Средн яя ск ор ост ь польем а о темперагуры, С/ч 100

Выдержка при 1100 С, ч о

Вре мя терм кче ской обработки, ч Не более 12

Недостатки известного способа терми- ческой обработки изделий — высокая температура обжига изделий, длительное время изотермической выдержки.

Бель изобретения — снижение температуры обжига, уменьшение времени изотермической выдержки.

Поставленная цель достигается reM, что обжиг включающий нагрев, иэотермическую выдержку и охлаждение проводят в атмосфере ионизированного кислорода.

Способ реализуется следующим обl5 разом.

Предварительно измельчают тальковый сланец с дельной поверхностью

6000 см /r, смешивают его с кварцевым песком (ГОС1 7031-54) до получения механически гомогенизированной смеси, Приготовленную смесь увлажняют водным раствором ортофосфорной кислоты с последующей дополнительной гомогениэацией.

Характеристики режимов обжига

Температурные и временные величины известный способ предлагаемые способы вариант I вариант П

Способ достижения конечной прочности

Среда в рабочем обьеме печи

Обжиг

Атмосферный воздух

Ион из ир ованный газ (кислород) Максимальная температура обжига, С

1100

1000

893

Средняя скорость подьема температуры, С/ч

100

105

172

Режим термической обраоотки включает стадии подъема темпера туры: о

По 75 С о

По80С

1 — 5 ч

1 — 3 ч

4 — 5 ч

5 — 10 ч

5-9ч по 120 С о по 267 С

По 140 С

По 150 С

Изотермическая выдержка при максимальной температуре обжига, мин

60,0

11,0

30,0

l0,0,Общее время обжига, ч

5,17

i3 табл. 2 приведены основные сравни- ных по известному и предлагаемому спотельные характеристики изделий, обожжен- собам.

3 800

Из полученного пресс-flopolUKEI ме годом вибрационного уплотнения с применением давления пульсирующего пригруэа формуют изделия. Основные технологические характеристики при формовании: частота

12 500 кол/мин; амплитуда колебаний

970 мк; давление пульсирующего пригруза 17,9 бар. Отформованные изделия обжигают в термических печах, рабочий обьем которых изолирован or открытого источника нагрева. В качестве ионизированного вещества применяют ионизиро164 ф кислород (агрегатное состояпи» газ). В примере выполнения изобретения приведены данные для двух вариантов, с подачей различных процентных содержаний ионизированного кислорода в рабочий обьем печи. Количество ионизированного кислорода составляет для первого и второго варианта 0,71 и 19,23 об.% соответственно.

В табл. 1 приведены основные сравнительные характеристики режимов обжига по известному и предлагаемому способам.

Таблица 1

800164

Ь

Таблица 2 предлагаемый ариан

60,9

60,9

60,9

26,1

26,1

26,1

8,7

8,7

8,7

4,3

4,3

2,01

2,00

2,11

8,0

6,7

Водопоглошение, %

7,2

63

1435

1 340

1270

0,92

0,90

0,89

1250

1400

Гидр ост ат ическое прессование

1 2500

12500

970

970

Амплитуда, мк

17,9

17,9

611

400

569

613

565

360

620

570

380

Nag g5 о4

ИаСЕ

600

550

365

541

360

Н 604

НСЕ

495

200

472

451

Н ГО

570

490

350

Компоненты шихгы, вес.7, характеристики изделий

Песок кварцевый

Тальковый сланец

Ортофосфорная кислота

Вода

Ъ

Объемный вес изделий, г/см

Морозостойкость, циклов (Мрз)

Огн еупорн ость, С

Коэффициент теплопроводн ости, Вт/м-град

Начало деформации в структуре образца под нагрузкой 2 бар, С

Способ формования изделий

Амплитудно-частотные характеристики

Частота, кол/мин

Давление пульсирующего пригруза, бар

Предел прочности при сжатии, бар

После обжига и охлаждения до температуры окружающей среды, около 21 С

После выдерживания образцов в агрессивных жиаких средах, один год

В гидравлическом затворе

З морской воде

В насыщенных растворах:

B слабых растворах кислот:

Способы термической обраоотки изделий

Уплотнение вибрационное с применением пульсирующего пригруза

7 80016

Таким образом, положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в том, что подача ионязированного кислорода в рабочий обьем печи позволяет снизи ь температуру изотермической выдержки и сократить ее продолжительность, а также уменьшить максимальную температуру обжига (для разлччных по фчзико-химическим свойствам шихт соответствуют 10 различные температурные пределы), reM самым, уменьшить количество технологического топлива, используемого для осуществления конечного процесса структу-р ообразования в обожженных изделиях. 1$

1(роме того, использование изобретения позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий. При осуществлении предлагаемого способа обжига строительных изделий эффективность выража- 20 ется в снижении энергозатрат, повышении прочности при сжатии, повышении механи4 8 ческой прочности в агрессчвных средах, повышении огнеупорности, повыш нчи мо— розостойкости. Изделия, изготовляемые по предлагаемому..способу, имеют многг— целевое применение в различных областях народного хозяйства.

Формула изобретения

Способ обжига стра ител ьных из- . делий, преимущественно фосфатных, включающий нагрев, изотермчческую выдержкуи охлаждение, отли чаю ш ийс я тем, что, с целью снижения темпера— туры обжига, .уменьшения времени изотермической выдержки, обжиг проводят в атмосфере ионизированного кислорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 21022 33/32, 17.10.28.

2. Авторское свидетельство СССР

Nv 453383, кл. С 04 В 29/00, 1974.

Составитель Il. Балкевич

Редактор А. Мотыль Техред М.Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 10303/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4