Шихта для изготовления керами-ческого материала

Шихта для изготовления керами-ческого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет сккп

Соцкалксткческкк

Реснублкк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»>800166

5/10 э.763. (72) Авторы

Г. А. Выдрик, Г. И. Барашенков и С. С. Вишневская (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению технической керамики и можег быть ис-:. пользовано в радиотехнической, электронной и электротехнической промышленносги в качестве вакуумппогного и высокопрочного элекгроизоляционного и конст5 рукционного материала.

Известны сос-авы шихт для получения керамических материалов на основе глино."ема (1) .

Все эти материалы имеют высокую

f6 о,. температуру обжига спека 1400-1450 С, высокую температуру обжига материала

1620-1750 С и относитепьно низкую механическую прочнос «9000-4000кгс/

/см J.

Наиболее близким техническим решением к изобретени1о является шихта для получения керамического материала ГБ-7, включающая глино; м, борную кислоту, мрамор и кварцевый песок (2) . Материал

ГБ-7 обла аег высокими электрофизическими и физ ик омехан ич -. скими свойствами, Однако этот материал имеет высокую о. температуру обжига спека (1410 C:) и высокую температуру обжига материала (1610-1620 С) Кроме того, магериал о . типа ГБ-7 имеет крупнозернистую неоднородную структуру iкристалпы неправильной формы от 9-12 до 15 мкм и крис— галлы призмагической формы 12- 15

М0-30 мкм), что не позволяет получить механическую прочнос ь выше 3500—

4500 кгс/см., Цель изобретения — снижение температуры обжига материала и повышение механической прочности.

Поставленная це ь достигается тем, что шихта для изгогов:ения керамического материала, вкпючаюшая глинозем, борную киспоту, мрамор и кварцевый песок, дополнительно содержит углекислый барий при следующем соотношении к мпонен гов, вес, "о

Борн ая к и сл ота 1, 10-1,53

Мрамор 1,51 — 1,6г3

Кварцевый песок О, 79-0,8!1

3 600166

Углекислый барий 0,38 -0,77

Глинозем Остальное

Получаемый материал является высокочастотным корундовым материалом, имеющим высокую электрическую и механическую прочность { 5500-6500кгс/см, которая является следствием мелкозернистой, однородной беэдефектной структуры материала {размер зерен 1-3 мкм).

;:Пихту готовят путем смешения исходных компонентов в шаровой мельнице.

Полученную смесь обжигают при 1350 С1

Затем спек измельчают до размера частиц 1-3 мкм Из полученного порошка оформляют изделия горячим литьем под давлением из парафинового шликера. Изделия обжигают при 1500-1520 С.

В табл. 2 приведены свойства полученных составов..

Таблица 1

Состав П

Состав Ш

Состав

Компоненты

95,52

95,53

1,40

95,5 1

Глинозем технический

1,50

1,53

1,69

1,55

1,51

0,79

0,89

0,84

0,62

0,38

0,77

Табл ица 2

Свойства составов! Ю М

Состав 7 Состав 1l Состав Ш

Водопоглощение, %

0,00 0,00 0,00

Открытая пористость, Ж

0,00

0,00

0,00

Истинная пористость, Ъ

0,5

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

5700-5 900 5800-65 50 5 7 00-60 00

Электрическая прочность при О,= COD64 кв/мм

40,0

39,6

З,О 10

2,1 10

1,6 ° 10 4

1,5 10

2,0 10 -4

256 10

3,0 10

30 10

2,0 10

278 10 -4

Борная кислота

Мрамор

Кварцевый песок

Углекислый барий

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

При 2СРС

При 700 С

Тангенс угла диэлектрических потерь о

При 20 С

При 700 С (=1 мГ )

Составы шихт приведены в табл. 1

Продолжение табл.. 2

800166

Покаэатеп и

Свойства составов

Состав Ш

Состав Х

Состав П

Диэлектрическая прон ица ем ость

9,1 (f =1 МГц) 9,4

Коэффициент термического рас uððåíèÿ с 10 "1 о в интервале 20-100 С

5;40

5,19

5,49

20-700 С

8,04

7,67

Составитель Р. Прахова

Редактор Л. Мотыль Техред М.Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 10303/24 Тираж 671 П одп и сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Фипиад ППП "Патент, г Ужгород, уп. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовпения керамического материапа, вкпючаюшая глинозем, борную кислоту, мрамор и кварцевый песок, о r л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью снижения температуры обжига и повышения механической прочности, она дополнитепьно содержит углекислый барий при следующем соотношении компонентов, вес. °

Борная кислота 1,40-1,53

Мрамор 1,51 -1,69

Кварцевый песок . 0,79 -0.89

Углекислый барий 0,38-0,77

Глинозем Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белинская Г. B., Bannpm Г. А, ТехнолоГиа электровакуумной и радиотехнической керамики, М., "Энергия, 1977, с. 16, 34.

2. Балкевич В. Л, Техническая керамика, М., Стройиздат, 1968, с. 98.