Агрегат для термического упрочне-ния изделий

Агрегат для термического упрочне-ния изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ

Сеюз Соеетскнх

Соцнаектнческих

Республик (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 260978 (21) 2667601/22-02 (Sf)HL. КЛ.

С 21 0 1/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300181, Бюллетень Н9 4 (53) ЮК 621. 784.6. (088. 8) Дата опубликования описания 300181 (72) Авторы изобретения

И.Г. Узлов, A.Т. Есаулов, В.Н. Краше

М.С. Валетов, М.И. Староселецкий, M.

В.Н. Ивченко, В.С. Вольфсон и в, и А» лажнов, В Куз ьмич

Б. Но(ко@-,.

"1 ю . у, .

Институт черной металл гии „„

Ф ЮДД.; " - . г: .-. (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к устройствам для термического упрочнения прокатных изделий, в частности для термического;упрочнения.цельнокатаных колес с прокатного нагрева.

Известен агрегат для термического упрочнения цельнокатаных колес, включающий группу устройств для термического упрочнения, каждое из которых содержит опорное основание, спрейеры с механизмами подвода охлаждающей жидкости, привод и механизм фиксации . колеса. В известном устройстве привод предназначен для вращения колеса.

Колеса иэ нагревательной печи шаржир- 15 машиной последовательно подают в устройства для термического упрочнения.

При этом колесо укладывается на опорное основание, фиксируется относительно спрейеровт кантуется в верти- 20 кальное положение, приводится во вращение и упрочняется охлажденной жидкостью, подаваемой из спрейеров.После упрочнения колесо возвращается в горизонтальное положение и специальным подъемным устройством устанавливается в стопу для последующего отпуска в шахтных печах (1).

Однако известный агрегат имеет низкую производительность из-за боль- 30 шой доли времени вспомогательных операций (фиксирование,кантовка и т.д.) и сложную конструкцию из-эа сложности устройств для термического упрочнения.

Известен aJгрегат для термического упрочнения изделий, включающий группу устройств для охлаждения, каждое из которых содержит опорное основание, укрепленные на нем спрейер с механизмом подвода охладителя и рольганг (21..

Недостаток известного агрегата— невозможность автоматизации процесса упрочнения при обработке изделий типа колес. цель изобретения — автоматизация процесса упрочнения при обработке изделий типа колес.

Для достижения поставленной цели устройство.для охлаждения снабжено приводом вращения спрейера и установленным на основании соосно спрейеру механизмом фиксации колеса, выполненным в виде вертикального плунжера с клещевыми захватами, при этом рольганг выполнен секционным, каждая секция которого размещена под соответствующим спрейером, имеет длину не менее диаметра колеса и снабжена уби800207 раницимся упором, установленным на расстоянии радиуса колеса от оси вращения спрейера.

На фиг. 1 представлен. агрегат, общий вид, на фиг. 2 — одно однотипное устройство для охлаждения, разрез А-А на фиг. 1.

Агрегат. включает группу устройств . 1 для охлаждения,. каждое из которых содержит опорное основание 2, спрейеры 3 с механизмом 4.подвода охлаждакицей жидкости, привод 5 и механизм

6 фиксации колеса. Линия содержит также многосекционный. рольганг 7, каждая секция 8 которого выполнена по длине не менее диаметра колеса.

Опорные основания устройств уста-новлены над соответствующими секциями рольганга по одному на секцию, механизм подвода охлаждающей жидкости выполнен в виде жестко аоединенного с опорным основанием полого вертикального вала 9, установленного по центру (центрально продольной оси) рольганга с возможностью вращения на этом валу кольцевого коллектора

10, при этом полый вертикальный вал и внутренняя стенка коллектора в месте их контакта имеют соответственно отверстия 11 и кольцевую щель 12.

Корпус коллектора жестко соединен со спрейером. Привод содержит подшипник, внутренняя 13.и наружная 14 обоймы которого жестко соединены соответственно с полым валом и коллектором. Механизм фиксации колеса выполнен в виде клещевых захватов 15 (три захвата), свободные рычаги 16 которых соединены со втулкой 17, под вижно установленной на полном вертикальном валу. Клещевые захваты вместе с колесом удерживаются на плунжере 18. Подвижяость втулки вдоль вала обеспечена скользящей посадкой.

Для повышения ритмичной работы агрегата каждая секция ее рольганга может быть снабжена убирающимся упором. 19, установленным на расстоянии радиуса колеса от вертикальной оси полого вала и электрически связанным с приводом вращения роликов этой сек.ции (на фиг. не показан). Каждая секция рольганга имеет индивидуальный привод вращения ее роликов.

Спрейеры объединены в одном кор пусе 20,, предпочтительное число спрейеров — четыре. На корпусе спрей еров целесообразно установить обечайку 21 для предотвращения попадания воды на диск колеса сверху в процессе термического упрочнения.

Агрегат работает следующим образом.

Колесо от калибровочного пресса укладчиком подается на рольганг 7, которым транспортируется вдоль агрегата. Ha ïåðâîé секции рольганга 7 колесо останавливается упором 19.

Затем колесо клещевыми захватами 15 . фиксируется и плунжером 18 поднимается над рольгангом до упора в обечайку 21. Упор 19 убирается и рольганг перемещает следующее колесо на вто15 рую секцию рольганга. B первом устройстве в это время спрейеры 3 приводятся во вращение, в них через механизм 4 подвода охлаждающей жидкости подается вода и осуществляется щ охлаждение колеса. После завершения охлаждения колесо плунжером 18 опус. кается на рольганг 7 и транспортируется к сборщику колес.

Формула изобретения

Агрегат для термического упрочнения изделий, включающий группу устройств для охлаждения, каждое из коЗО торых содержит опорное основание, укрепленные на нем спрейер с механизмом для подвода охладителя и рольганг, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса упрочИ нения при обработке изделий типа колес, устройство для охлаждения снабжено приводом вращения спрейера и установленным на основании соосно спрейеру механизмом фиксации колеса, 4Q выполненным в виде вертикального плунжера с клещевыми захватами, при этом рольганг выполнен секционным, каждая секция .которого размещена. под соответствующим спрейером, имеет длину не менее диаметра колеса и снабжена убирающимся упором, установленным на расстоянии радиуса колеса от оси вращения спрейера.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе © 1. Авторское свидетельство СССР

9 205858, кл. С 21 0 9/34, 1966.

2..Авторское свидетельство СССР

9 127675, кл. С 21 D 9/04, 1942.