Форсунка для охлаждения изделий

Форсунка для охлаждения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советск»и

Cog»ать»етмчве»»и

Республ»»

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное w авт. свнд-ву(22) Заявлено 20.12.78 (21) 2698642/22-02 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпублнковано 30.01.81. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01.81 (5I)M. Кл.

С 21 9 9/08

5Ьаударетаеииый камитет

СССР

IIo делам иаебретеиий и аткрытий (5З) УДК 621 784.6 (088.8) 17,:Роцг, т

I g

П::.;, . а.д, bN"

Н. С. Гук, Баян Шао-Бзя (KHP), В. Н. Зори и A. Л, Каневский (72) Авторы изобретения

Ъ

Всесоюзный научно-исспедоватепьский и проек по очистке технологических газов, сточных вод вторичных энергоресурсов предприятий черной метаппургии (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗЙЕЛИИ

Изобретение относится к охлаждению, I проката и валков прокатных станов, а ..--. также может быть использовано дпя подачи и распыления жидкости.

Известен щепевой спрейер, имеющий выравниватель давления, разделитель струи, % щеки ко»о»дальной формы, образующие щель, равную длине спрейера f 1).

К недостаткам известного спрейера от-. носится то, что его щель, образованная щеками криволинейной формы, не обеспе1чивает распыпение воды; спожная конструкция, кроме того наличие выравнивателя давления и разделителя струк, значитепьно увепичнвает гидравлические потери давпения жидкости (увепичивается сопро тивпеиие истечению жидкости) .

Известно сонно круглого сужающегося сечения $2/.

Это соппо имеет весьма сложную кон- струкцию, создающую большие гидравпические сопротивления. Конструктивное использование выходного отверстия сопла не обеспечивает распыление охлаждающей

2 жидкости, а дает сплошную кругпую струю.

Наиболее близка к изобретению форсунка дпя охлаждения иэделий, содержащая корпус со сферической камерой, попостью и выходным отверстием t 3).

К недостаткам описываемой форсункн относится то, что выходное отверстие сопла выполнено сопряженным наружной и внутренней сферической поверхности с прорезью, образованной двумя параллельными поскостямн, а на месте сопряжения нет острой кромки, что не обеспечивает распыления охпадитепя и равномерность охпаждения.

Бель изобретения — повышение интенсивности и равномерности охлаждения а также повышение надежности работы форсу нки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус со сферической камерой, снабженной выходным отверстием, выходное отверстие устройства образовано сопряжени-. ем части внутренней сферической поверх3 8002 ности е двумя прорезями, распопоженныо ми между собой пол углом 30-90, каждая из которых образована двумя плос костями, взаимно расположенными под углом 20-100 с соотношением глубины а вреза в камеру к ее радиусу 0,2-1,0, причем место сопряжения имеет острую кромку.

На фиг. 1 изображена форсунка, вид

B плане на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Форсунка содержит корпус 1 ео сфери ческой камерой 2 и наружными прорезями 3. Форсунка представляет собой одну деталь, что говорит о простоте ее конст рукции. Она имеет выходную торцовую часть, со стороны которой выполнено выходное отверстие 4, образованное пересечением двух эллипсообразных отверстий. .Со стороны входной торцовой части выполнена резьба для подсоединения форсунки к корпусу охлаждакщего устройства.Сферическая камера выполнена с радиусом

I а наружные прорези 3 — расположенными о под углом р 30-90, каждая из которых образована двумя плоскостями, угол между которыми О и О(равен 20-100 .

О

Угпы между ппоскостями могут быть и не равными Ы и ОС2.Глубина вреза про- M резей 3 s сферическую камеру равна Н, Соотношение глубины вреза прорези Н в .камеру к ее радиусу Я, составляет 0,21,0, которое может быть и не равным друг другу. На месте сопряжения внут

35 ренней сферической поверхности и проре—

eel образуется острая кромка 5, предназначенная дпя раздробления охлаждающей жидкости. Углы оС и ОС2образованные двумя ппоскостями и равные 20-100, О обеспечивают оптимальные гидравлические характеристики устройстве. С увеличением .углов ОС и О(возрастает средний диаметр капепь, и йри углах, равных 100, О диаметр капепь резко увеличивается, при этом также повышается неравномерность распредепения жидкости по площади факепа. Гидравлическое сопротивление устройства с уМеньшением ОС, и О(возрастает, 1 а при ОС и ОС2 меныие 20 наблюдается резкое увеяичение его значений. При этом значитесь но уменьшается ппощадь орошения. Все это приводит к снижению интен сивности охлаждения. Таким образом, оптимальными значениями углов 0, и О 2 спедует считать 20-100 .

О 2 $5

l6 4

Экспериментальные исследования показывают, что с увеличением соотношения

И@возрастает средний диаметр капель и повышается черавномерность орощенчя.При

Нй ф меньше 0,2 гидравлическое сопротивление резко увеличивается. Следовательно, оптимальными значениями этого соотнапенин можно считвть Н/К 0,2-1,0, Устройство работает следующим образом.

Охпаждающая жидкость под давлением поступает в сферическую камеру форсунки, .на выходе из которой жидкость соударяется и раздробняется. Из сферической камеры 2 через выходное Отверстие 4 жидкость в распыленном виде подается на поверхность охлаждения.

Углы О(и ОС равные 20-100, О межцу двумя плоскостями, образующими наружные прорези, и соотношение глубины вреза в камеру к ее радиусу (ф 0,21,0} обеспечивает получение факеле распыленной жидкости с равномерным распределением ее плотности по всей площади факела.

Пред лагаемое устройство по сравнению с известными позволяет значительно повысить интенсивность охлаждения, увеличить равномерность теплообмена и повысить эффективность использования охпааитепя.

Формула изобретения

Форсунка для охлаждения издепий,содержащая корпус со сферической камерой и выходным отверстием, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности охлаждения, выходное отверстие образовано сопряжением части внутренней сферической поверхности с двумя прорезями, располоО женными между собой под углом 30-90р каждая из которых образована плоскостями, взаимно расположенными под углом

20-100 с соотношением глубины вреза

О в камеру к ее радиусу 0,2-1,0, причем место сопряжения имеет острую кромку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3Ф 206612. кп. С 21 9 1/12, 1967.

2. Сборник Металловедение и термичео ная обработка металлов", 1968, М 3, с. 26-30.

3. Авторское свидетельство СССР

М 301363, кл. С 21 Q 1/62, 1971.

8002 16

A-A Рие.1

5 фие. 3

Составитель А. Денисова

Редактор E. Ïè÷èíñêàÿ Техред Л.Пекарь Корректор й. Швыакан

Закаэ 10320/27 Тираж g 29 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открц тиА

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4