Устройство для термическойобработки проволоки

Устройство для термическойобработки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Colo3 Соаатеннк

Соцналнстнчесннк

Республик

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»800218 (61 ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 31.03,78 (21) 2596859/22-02 с прнсоединениеь1 заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.81. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01.81 (53)M. Кл.

С 21 D 9/54

Ьеудеретеевный кем«тет

CCCP

«е делам «зебретений к еткрнтн« (53) УДК 621.783. ,2-426 (088.8 ) П. Ф. Венцкович и Ю. И. орбман (72) Авторы изобретения

y т. Г

1

1 рг.

I В!

)

Всесоюзный государственный научно-иссМдбЬат рт ьский и проектно-конструкторский -институт ВЯИ11Иэнергапром I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к метаплообработке и может быть использовано при термической обработке тонкой проволоки в протяжных печах на заводах металлургической и машиностроительной промышиенности, Известно устройство дия непрерывного отжига проволоки, содержащее многозонную нагревательную печь и механизмы намотки и смоткн проволоки, цилиндрическую штангу (l j.

В этом устройстве цилиндрическая форма штанги создает трудности дпя спиральной намотки и смотки провопоки. Поэтому конструкция устройства усложнена: штанга выполнена разборной и coaepnatoщей возвратно-поступатепьное движение, а это приводит к повышенным потерям тепиа при выходе штанги нз печи и дополнительному расходу энергии на нагрев ее при ее возвратном движении в печь.

Наиболее близким по технической сушI ности является устройство для термической обработки проволоки, содержащее печь с расположенным в ней приспособпеннем дпя перемещения проволоки, механизм смотки и намотки (21.

Данное устройство пригодно только для транспортировки толстой провопокн (катанки), которая, благодаря ее жесткости, при закручивании в спираль сохраняет заданную форму и шаг спирали, вследствие чего дпя ее перемещения не требуется плотного контакта с направляющим элементом. Для транспортировки тонкой проволоки диаметром 0,1»1,0 мм это устройство непригодно, так как спираль .из нее подвержена запутывайию и вытягиванию даже из-за незначительных нарушений контакта проволоки с направпякхцим элементом.

Ilen1» изобретения — упрощение конструкции и снижение энергетических затрат на обработку проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление выполнено в виде усеченного конуса с конусностью 1:(6-8).

8002

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит печь 1 со съемной торцовой стенкой 2. В печи 1 вдоль оси протяжки проволоки установлено приспособление 3 для перемещения, выпол ненное в виде полого усеченного конуса

4 с заглушками 5 на его торцах. Усеченный конус 4 закреплен на оси 6 с возможностью его съема. Ось 6 установ- 1О лена в подшипники 7, расположенные по обе стороны печи 1, и соединена с регулируемым электроприводом 8 для приведения во вращение приспособлением 3.

В боковой стенке печи 1 выполнены отверстия 9 дли ввода и вывода проволоки

10 иэ печи 1. Рядом с печью со стороны отверстий 9 установлены соответственно механизмы смотки и намотки, включающие моталки 11 и натяжные ролики

12, Усеченный конус может быть изготовлен из любого жаростойкого металла, способного выдерживать температуру нагрева проволоки. Размеры основания усеченного конуса 4 определяются размерами рабочего пространства печи, ее производительностью и условиями теплообмена,, Каждая пара материалов {проволоки и штанги) характеризуется определенным коэффициентом трения. Лля группы пар ма- О териалов обычно используемых на практике, коэффициент трения находится в пределах 0,12-0,14. Для обеспечения равномерного перемещения проволоки вдоль образующей усеченного конуса и смотки

И ее со штанги необходимо, чтобы сила, действующая на проволоку вдоль оси протяжки, превышала силу трения проволоки о конус на 5«10%, Это условие выполня-, ется при конусности усеченного конуса, находящейся в пределах 1:(6-8). При

4ф отношении меньшем чем l:(6-8) могут

18 4 происходить обрывы проволоки, а при большем - ее спутвание.

Устройство работает следующим образом.

Намотанная на усеченный конус 4 и заправленная в моталку 11 механизма намотки, проволока 10 перемещается через печь 1 посредством вращения приспособления 3 смоточно-намоточных механизмов.

С механизма смотки через натяжной ролик смоточно-намоточных механизмов. С механизма смотки через натяжной ролик

12 проволока 10 непрерывно поступает во входное отверстие 9 печи 1, наматываясь на вращающийся усеченный конус 4.

Благодаря наклонной поверхности усеченного конуса 4 и натяжению, создаваемому натяжным роликом механизма намотки, проволока 10. равномерно перемещается по поверхности конуса 4 к его меньшешему основанию и через выходное отверстие 9 печи 1 поступает к мех ан из му намотки, Формула изобретения

Устройство для термической обработки проволоки, содержащее печь с расположенным в ней приспособлением для перемешения проволоки, механизм смотки и намотки, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, приспособление для перемещения проволоки выполнено в виде усеченного конуса с конусиостью 1:(6 ).

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 214570, кл. С 21 D 9/54, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 418537, кл. С 21 0 9/54, 1974.

8002 18

Составитель В. Морковский

Редактор И. Ковальчук Техреа ЛЯекарь Корректор Н. Швыдкая

Закаэ 10320/27 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб, а. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4