"способ обработки стальных изделий

"способ обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<11> 800235 (61) Дополнительное к авт. сеид-ау— (22) Заявлено 05. 01. 79 (21) 2709375/22-02 (51)М. Кл З

С 23 С 11/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государствеииый коиитет

СССР оо делаи изобретеиий и открытий

Опубликовано 3(10181. Б>оллетень № 4

Дата опубликования описания 30. 01. 81 (53) УДХ б21. 785.

51 539(088 8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области химико-термического. упрочнения изделий и может использоваться при изготовлении изделий с заданным распределением цементованных упрочненных эон.

Известен способ изготовления стальных изделий, содержащий 0,51,2 об.Ъ углерода, заключающийся в том, что прокатывают лист с содержанием углерода ниже 0,25 об.Ъ, затем лист подвергают цементации до достижения необходимого содержания углерода (1 .

Недостатком этого технического решения является узкие технологические возможности его использования. Оно может найти применение для обработки только изделий из металлических листов.

Известен также способ изготовления цементованных изделий, включающий механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации, цементацию и термообработку после цементации (2 ).

Недостатком известного способа является большая продолжительность процесса цементации и ограниченность возможностей создания изделий с заданным распределением цементированных упрочненных зон.

Цель изобретения - интенсификация процесса цементации и повышение иэносостойкости обрабатываемых изделии.

Укаэанная цель достигается тем, что изделия обрабатывают струей окиси алюминия со скоростью 1,1-90 км/с и давлением 10 -10 кг/см, затем

5 8 2 проводят цементацию и термообработку (закалку).

Выполнение в укаэанной последовательности совокупности операций позволяет регулировать скорость диффузии углерода и создавать цементованные упрочненные зоны заданной глубины.

Способ осуществляют следующим образом.

Упрочняемые изделия обрабатывают струей окиси алюминия в заданных местах, обработанную поверхность зачищают до удаления.микрократеров, выполняют цементацию и термообработку (закалку).

Струя рабочего вещества состоит из частиц порошка окиси алюминия о с температурой свыше 1000 С, движущихся со скоростью свыше 1,1 км/с..

30 частицы порошка окиси алюминия с та800235

Глубина цементованного слоя, мм

Дополнительная обработка

Микротвердость, Н

Величина нзноса(г), г= 30

Режим цементации

915 С; 9,5 ч; СН4

915 С; 9,5 .ч; СН4

650-500

560-420

СРВ и ТО

0,42

0,64

1,0

30

Формула изобретения

Составитель Л.Бурлинова

Редактор E. чинская Техред Н.Граб Ко ректо B. Синицкая

Заказ 10323/28 Тираж 1059 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кими параметрами при столкновении с изделием оказываются способными проникать в объем литого деформированного тела на глубину многократно превышающую собственные размеры. Проведение цементации такого материала обеспечивает получение цементованного слоя с большей износостойкостью, микротвердостью, и глубиной по сравнению со слоем, полученным на необработанном струей рабочего вещества материале.

Пример осуществления способа.

Иэделия (12 шт.) диаметром 60 мм, длиной 30 мм из стали 30ХГТ обрабаКак видно из данных таблицы,благодаря применению заданной совокупности операций удается достигнуть заданных глуби ; цементованного слоя более чем в 1,2 раза быстрее. Одновременно наблюдается рост микротвердости и увеличивается на 33В износостойкость. На изделиях получено заданное распределение глубины цементованных слоев и зон различной иэносостойкости в цйльнометаллическом изделии.

Способ обработки стальных иэделий, включающий нх термическую обра- 40 тывают струей рабочего вещества (окисью алюминия) зачищают со стороны введения струи рабочего вещества, подвергают обычной цементации (915О С, время 9,5 ч) в атмосфере природного газа и закаливают по стандартному режиму. В изделиях получают две объемные структуры: одна упрочненная в виде цилиндра, диаметром 50 мм, длиной 30 мм и вторая в виде наружного кольца иэ исходного материала. Изделия испытывают на износостойкость путем трения о диск

2 абразива (25A40ПСИ15Б) при Р-150кг/д

Данные испытания представлены в таблице. ботку, механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации и газовую цементацию, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и повышения иэносостойкости обраба-. тываемых изделий, перед цементацией детали объемно легируют струей порошка окиси алюминия со скоростью

1,1-90 км/с и давлением 10-10 кг/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2311854, кл. С 23 С 11/12, 1977.

2. Корецкий Я. Цементация стали.

М., 1962, с. 73, 78, 83, 87, 181.