Расплав для анодирования металли-ческой поверхности

Расплав для анодирования металли-ческой поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ tSH ЕИЛЬСТВУ (6t) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 190778 (21) 2647859/22-02 (51)М

С 25 0 11/34 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Государственный комятет

СССР яо деааи язобретеяий я открытей

Опубликовано 30.0131.Бюллетень Н9

Дата опубликования описания 10. 02. 81 (53) УДК 621. 357..8(088.8) с, I

: Ч.; ьк,-:,;.

Л. И. Антропов, Д.A. Ткаленко, С. A. Кудря, Е. И. КозлоВ, А.A.Ðóäíèöêàÿ, Н.М.Воропай и Н.A.×ìèëåíõî

1. ! !

) ьи ., Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической резолюции

P2) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) РАСПЛАВ ДЛЯ АНОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к нанесению оксидных пленок на поверхность стальной сварочной проволоки, наарнмер марки Св.08 Р-2С.

Известен водный раствор для аиодирования стальных иэделий, содержащий 300-900 г/л гидроокиси щелочного металла н 10-250 г/л органической добавки. процесс ведут при )Q

115-145оС не менее 20 мин (1 j.

Однако обработка проволоки в еди« ном технологическом процессе ее получения (протяжка и анодирование)

s указанном растворе невозможна из-за 1с большой разницы в скорости протяжки и аноднрования.

Наиболее близким к изобретению является известный расплав для анодирования металлической поверхности, содержащий эвтектическуи смесь нитратов натрия н калия (2 ).

Однако известный расплав имеет о высокую рабочую температуру — 250 С, обусловленную относительно высокой температурой плавления эвтектической смеси нитратов натрия и калия (NaN0 -КМ03). Кроме того, известный расплав предназначен для анодиЪ рования алюминия и прн обработке в нем стальной проволоки не происходит образования качественной пленки.

Цель изобретения — снижение рабочей температуры и повышение скорости процесса анодирования стальной сварочной проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что расплав дополнительно содержит ацетамид илн карбамид при следукщем соотношении компонентов, масс.%:

Нитрат натрия 8-32

Нитрат калия 12-48

Ацетамид или карбамид 20-80

Процесс анодирования ведут как постоянным, так н переменным током плотностью, 0,05-5 A/ñì при 80140 С в течение 5-50 с.

Расплав готовят путем введения в ацетамид илн карбамид (мочевина) при перемешиванни эвтектическую смесь йай0 -КМО .Температура плав3 лення расплава в зависимости от соотношения компонентов колеблется от 60 до 118 С (введение карбамида) нли от 54 до 90 С (введение ацетамида).

800249 циейтом светопоглощения 0,95-0,98) . ,В процессе сварки обеспечивается более равномерная подача оксиднрованной проволоки по направляющим каналам по сравнению с проволокой в исходном состоянии (с мыльной смазкой), Сварку производят B углекислом газе на обратной полярности полуавтоматом A-547.У и автоматом ТС-17МУ, свариваемый металл — сталь 3 и сталь

Зсц. Швы выполняют в горизонтальном и вертикальном положениях при следующих режимах tee 200-280 А, Нсв23032 В; Vt,ä 360-480 м/ч; Чсв 20-30 м/ч.

В процессе испытания установлено, 15 что сварка анодированной проволокой в указанном диапазоне режимов отличается высокой стабильностью горения дуги, равномерным переносом электродного металла и незначительным

Щ количеством брызг (не более 4-6Ъ).

Формирование швов удовлетворительное. Поверхность швов — светлосерая, полублестящая с плавным переходом от шва к основному металлу.

Шлаковая корка тонкая, темного цвета„ легкоотделимая от шва.

Нрн сварке анодированной проволокой обеспечивается высокая плотность сварных соединений. Поры, раковины, трещины отсутствуют. Nexaнические свойства сварных соединений низкоуглеродистых и низколегированньцс сталей, сваренных анодированной проволокой, находятся на уровне основного металла.

B таблице приведены состав и результаты испытаний расплава.

12

2,5

4 5

2,5

32

48

5,5

Нитрат натрия

Нитрат калия

Карбамид

Ацетамид о

Температура, С

Плотность постоянного тока, А/см

Напряжение, В

Продолжительность, с

Скоюость движения проволоки, м/мин (длина ванны 2 м)

Толщина оксидной пленки, мкм

Скорость анодирования, мкм/с

Напряжение побоя, В

Стабильность расплава, А.ч/л

Коррозионная стойкость

Формула изобретения

Увеличение содержания нитратов в смеси свыше 80 масс.% приводит к значительному повышению температуры плавления расплава, уменьшение содержания их ниже 20 масс.%делает расплав менее электропроводным.

Использование плотности тока выше 5 A/ñì является нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слон расплава вс время процесса.

Процесс анодирования протекает тем быстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотность тока (О) °

При 00,5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при 0=1 А/см 20,c.

Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и О-1 А/см, провоЯ локу через ванну можно пропускать со скоростью 10 м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е. процесс оксидирования можно включать последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.

Внешним осмотром и испытанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов Fc 0, имеет хорошее сцепление с основой1 и не отделяется с поверхности проволоки при прохождении, по направляющим каналам при любых углах изгиба шланга.

Проволока после анодирования имеет гладкую поверхность черного цвета (матовую или блестящую с коз@фи-

Таким образом, использование нейтрального неагрессивного расплава позволяет значительно снизить рабочую температуру процесса и использовать скоростное анодирование в едином технологическом процессе получения сварочной проволоки.

9,1 15, 24

3,9 2,2 3,1

О,ЗО 0,775 0,61

120 110

152 180 280

В атмосФере над 33-ным раствором поваренной соли следов коррозии не обнаружено

Расплав для анодировання металлической поверхности, содержащий эвтектическую смесь нитратов натрия и калия, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочей

800249

8-32

12-48

Нитрат натрия

Нитрат калия

Ацетамид или карбамид

20-80

Составитель В. Бобок

Редактор И. Ковальчук Техред Н.Граб Корректор Г. Назарова

Заказ 10324 28 Тираж:715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. ужгород, ул. Проектная, температуры и повышения скорости процесса анодирования стальной сварочной проволоки, он дополнительно содержит ацетамид или карбамид при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3275536, кл. 204-56, опублик. 1966.

2. Сайфуллин В.Х., Файзуллин Ф.Ф.

Анодное поведение алюминия-в эвтектическом расплаве нитрат калиянитрат натрия, Сборник аспирантскиХ работ. Казанский .университет. Естественные науки. "Химия". Казань, 1973, с ° 25-30.