Способ сушки жидких материалов

Способ сушки жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистичесиик

Реснублим

ОПИСАНИЕ„„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1704.79 (21) 2753989/24-06 (51)M. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F 26 В 3/08

F 26 В 3/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300181. Бюллетень No 4

Дата опубликования описания 30,01,81 (53) УДК 66. 047. .791.1(088.8) (72) Авторы изобретения

С.М. Репринцева, П.С. Куц, Н.В. Федорович," и К.Г. Чижик

Ордена Трудового Красного Знамени инстит т тефлон массообмена им. A.Â. Лыкова AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) CIIOCOS СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, к способам сушки жидких продуктов, например медицинских препаратов, и может быть использовано для сушки широкого класса материалов, применяемых в химической, химикофармацевтической, биологической и других промышленностях.

Известны способы сушки жидких материалов, которые состоят в том, что предварительный нагрев раствора осуществляют до температуры ниже температуры кипения при высоком давлении в поверхностном теплообменнике, омываемом горячими газами из топочного устройства, после чего раствор впрыскивают через форсунку в камеру с пониженным давлением, где большая часть влаги превращается в пар, используемый для окончательной досушки твердого влажного материала в сушилке второй ступени или предварительной выпарки раствора в многокорпусных аппаратах (1J .

Однако применение для осуществления способа топочного устройства с теплообменником поверхностного типа, насоса для подачи раствора через теплообменник к форсункам распылительной камеры с пониженным давлением и сушилки второй ступени с вращающимися тарелками требует сложной аппаратуры, создает трудности в регулировании процесса. Кроме того, для данного способа характерна невысокая интенсивность теплообмена при нагреве раствора в поверхностных теплообменниках.

Наиболее близки по технической сущности к предлагаемому способы сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева в поверхностных теплообменниках и распыла в кипящий слой PJ .

Недостатками известных способов являются необходимость создания большого давления, органиэация процесса сушки в двух или более раздельных камерах и невозможность использования для термолабильных материалов. .

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что предварительный нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-700С путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распыл в кипящий слой, имеющий температуру на 5-10 С ниже температуры плавления о

30 материала.

800532

Формула изобретения

На чертеже схематически показана установка, работающая по предлагаемому способу. установка содержит бак 1, насос 2 .для подачи раствора, компрессор 3 для подачи воздуха через подогрева.тель 4 в трубу 5, где воздух в процессе транспортировки контактирует с раствором. Установка содержит также сушилку 6 кипящего слоя с сопловым кольцевым коллектором 7 для распыла горячего раствора. Сушилка снабжена циклоном 8, фильтром 9 и вентилято ром 10, имеет также подогреватель 11, воздуха, диффузор 12 и разгрузочное устройство 13.

Установка работает следующим образом.

Раствор или суспензию, предназначенные для сушки, подогревают до 2535 С в баке 1, затем насосом 2 подают 20 о в трубу 5, в которую от компрессора 3 нагнетается горячий воздух. В этой трубе 5 раствор в режиме пневмотранспорта нагревается горячим воздухом до

50-700С. Нагрев воздуха осуществляет- ся в подогревателе 4. Горячий раствор через кольцевой сопловой коллектор 7 вдувают в сушилку 6 кипящего слоя, в которую по диффузору 12 из подогревателя 11 подают теплоноситель. Сухой З материал непрерывно выгружают иэ разгрузочного устройства 13, а отработанный воздух через циклон 8 и фильтр

9 удаляют вентилятором 10 в атмосферу °

Предварительный нагрев раствора позволяет обрабатывать термолабильные материалы в кипящем слое при повышенных температурах кипящего слоя (на

5-10 С ниже температуры плавления), так как в этом случае не происходит резкого повыаения температуры материала при впрыскивании в кипящий слой и процесс сушки идет в "мягких" условиях без изменения качества материала. Осуществление предварительного нагрева жидких материалов непосредственным соприкосновением (смешиванием) с горячим воздухом позволяет получить более высокие значения коэффициента теплоотдачи от газа к жидкости, что приводит к интенсификации теплообмена, а значит и уменьшению габаритов. Так сушка может происходить в однокамерном аппарате без применения высокого давления.

Способ сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева и последующего распыла в кипящий слой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации сушки термочувствительных материалов, предварительный нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-70 С пуо тем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распыл в кипящий слой. имеющий температуру на 5-10 С о ниже-температуры плавления материала.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 116854, кл. F 26 В 3/12, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

9 153237, кл. F 26 В 3/12, 1962.

800532

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Т. Алякина Техред М.Федорнак Корректор A. Гриценко

Заказ 10377/42

Тираж 751 Подпис нсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4