Устройство для очистки отрабо-тавших b башенной распылительнойсушилке газов

Устройство для очистки отрабо-тавших b башенной распылительнойсушилке газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Советских

Сециааистичесник

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260179 (21}2720120/24-06 оо 8О0534

Ж ,/ 1 л

::=. .;. /,====

„г" ,- (51) м. кл,з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F 26 В 3/12

В 04 С 3/02

Государстаеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01.81, Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 3001,81 (53) УДК 66. 047. . 791. 1 (088. 8 ) t

М.П. Радионов, Л.П. Бевзенко и Г.A. Жеребцов

1 (72) Авторы изобретения 3 1

Ф .

l ,т ( (7! ) Заявитель в.13ДЯЯ" ;;:;

Ленинградский завод керамических изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ

В БАШЕННОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ ГАЗОВ

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно — к устройству для очистки отработавших в сушилках газов.

Известны устройства для очистки отработавших в распылительной сушилке газов, содержащие батарейный циклон и теплоуловитель (1) .

Недостаток этого устройства — повышение влагосодержания газов, отсасываемых из сушилки, что сопровождается в зимних условиях конденсацией влаги в трубопроводах и вентиляторе. В свою очередь это .приводит к снижению технико-экономических показателей работы установки.

Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности — устройство для очистки отработавших газов, содержащее последовательно соединенные батарейный циклон и вторичный пылеотделитель с вихревой камерой j2) .

Однако и это устройство недостаточно эффективно осуществляет пылеочистку и выбрасывает отработавшие газы по значительным тепловым потенциалам.

Цель изобретения — повышение качества очистки газов и экономичности.

Данная цель достигается тем, что вихревая камера пылеотделителя снаружи снабжена оребрением и заключена в кожух с образованием нагревательной полости, сообщенной с атмосферой и с распылительной сушилкой.

На фиг. 1 изображена сушильная установка с батарейным циклоном, на фиг. 2 — вторичный пылеотделитель на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2.

Установка для сушки суспензия содержит распылительную сушилку 1 с газовыми горелками 2, кольцевым воздуховодом 3 и распылительным устройст15 вом 4. Сушильная камера имеет конусное днище 5 и отсасывающий газоход 6.

На газовом тракте установлен батарейный циклон 7 для улавливания порошка из отработанных газов. Циклон 7 сое20 динен газопроводом со вторичным пылеотделителем, имеющим вихревую камеру

8 и кожух 9. Ребра 10,на камере 8 служат для увеличения поверхности теплообмена. В нижней части кожух 9 переходит в сборный коллектор 11, в центре которого установлена течка 12 для выгрузки уловленного пресс-порошка. Сборный коллектор 11, служащий для приема подогретого дутьево30 го воздуха, соединен через дутьевой

800534 вентилятор 13 с кольцевым воздуховодом 3 ° Выходной патрубок 14 вихревой камеры 8 соединен через дымосос 15 с дымовой трубой 16.

Установка для сушки суспензий работает следующим образом. ° 5

Суснензчя подается в сушилку 1 и распыливается устройством 4. Сушка суспензии производится дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива в горелках 2. Продукт сушки— пресс-порошок собирается в конусном днище 5, а отработанный теплоноситель (газ) с температурой примерно 180 С отсасывается через газоход б в батарейный циклон 7, где происходит частичная очистка газа от крупных час- 15 тиц пыли.

Дальнейшая очистка отходящих газов от пыли и влаги осуществляется в вихревой камере 8 вторичного пылеотделителя. 20

Горячие газы, пройдя вихревую камеру 8, очищаются и одновременно отдают часть тепла ее стенкам с ребрами 10.

Холодный дутьевой воздух просасывается через кольцевой зазор, образованный кожухом 9 и наружной стенкой камеры 8 и охлаждает эту стенку с ребрами 10.

При этом степень очистки газа от пыли увеличивается за счет усиления процесса конденсации влаги, содержащейся в дымовых газах (до 500 r на м газа). Часть влаги конденсируется на стенках камеры 8, а другая — в виде тумана внутри нее.

Частички пылевидного пресс-порошка обволакиваются частицами влаги и выпадают в сборный коллектор 11, а затем удаляются через течку 12.

Дымовые газы, отдавшие часть тепла стенкам вихревой камеры 8 и очищенные фЦ от пыли и влаги, выбрасываются дымососом 15 через дымовую трубу 16 в атмосферу.

Дутьевой воздух, пройдя через кольцевой зазор в пылеотделителе, нагревается и через сборный коллектор 11 и дутьевой вентилятор 13 подается в воздуховод 3, а затем поступает к горелкам 2.

Предварительный подогрев дутьевого воздуха теплом отработавших газов позволяет увеличить экономичность установки, а конструктивное выполнение пылеотделителя, через который просасывается холодный дутьевой воздух— одновременно повысить эффективность улавливания влаги и пыли из отходящих газов.

В этой установке происходит утилизация 10-12% тепла, необходимого для сушки суспензии.

Формула изобретения

Устройство для очистки отработавших в башенной распылительной сушилке газов, содержащее последовательно соединенные батарейный циклон и вторичный пылеотделитель с вихревой камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки газов и экономичности, вихревая камера пылеотделителя снаружи снабжена оребрением и заключена в кожух с образованием нагревательной полости, сообщенной с атмосферой и с распылительной сушилкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках, М., Стройиздат, 1972, с. 43-46.

2. Лыков N.Â. Леончик В.И. Распылительные сушилки, М., "Машиностроение", 1966, с. 207.