Система продувки энергоблока

Система продувки энергоблока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ (si>800591 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву ъ (22) Заявлено 181278 (21) 2698275/24-12 (53)М. Клз с присоединением заявки М (23) Приоритет

Г 28 0 13/00

Государствеииый комитет

СССР по делам июбретеиий и открытий

Опубликовано 30.0181, Бюллетень HB 4

Дата опубликования описания 360131 (53) УДК 621.9, . 047 (088. 8) (71) 3 а яв и тель

Алма-Атинский энергетический институт (54) СИСТЕМА ПРОДУВКИ ЭНЕРГОБЛОКА

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к технике очистки пароперегревателей котла и главных паропроводов энергетических блоков тепловых электрических станций от пос-5 торонних предметов и загрязнений после капитального ремонта или монтажа.

Известны системы для паровых продувок только со сбросом отработанного пара в атмосферу (1) .

Продувка энергоблока является нерасчетным режимом работы и нв учитывается при проектировании установок химводоочистки питательной воды и емкостей стационных баков эапа- 15 а конденсата. Поэтому обычно имеется. острый дефицит между производительностью установок жимводоочистки и расходом конденсата на продувку и подпитку работающих энергоблоков. 20

Известна система энергоблока, включающая трубопровод, соединенный между задвижками с трубопроводом свежего пара энергоблока, а после задвижек — co вторичным конвективным пароперегревателем энергоблока и с выхлопным коллектором, соединенным через задвижки с трубопроводами холодного и горячего промпервгрева энергоблока 12). 30

Недостатками известных систем являются полная потеря продувочного пара и его тепла, невозможность контроля за качеством очистки паропврвгревателей и трубопроводов в процессе продувки, снижение надежности работы соседних энергоблоков иэ-за наличия острого дефицита обвссолвнной воды в период продувки и потребность в постороннем источнике греющего пара для деаэрации питательной водые

Цель изобретения — утилизация продувочной среды.

Указанная цель достигается твм, что система снабжена циклоном, входной патрубок которого через задвиж-. ку соединен с выхлопным коллектором, а выходной — через подпорную шайбу со сбросным рубопроводом, подключенной к быстродействующей редукционно-охладительной установке энергоблока, при этом на участке трубопровода между выходным патрубком циклона и подпорной шайбой, циклон связан с трубопроводом греющего пара верхнего регенеративного подогревателя низкого давления энергоблока.

На чертеже схематично изображена система продувки.

800591

Сисиема продувки содержит котел

1 с пароперегревателем 2, трубопроводы свежего пара 3, холодного 4 и горячего 5 промперегрева, вторичный конвективный пароперегрвватель б, временный трубопровод 7 с задвиж- 5 ками 8, выхлопной коллектор 9 с запорной задвижкой 10, сбросной трубопровод 11, быстродействующая рвдук ционно-охладительная установка 12 с пароохладителем 13 и пароприемным устройством 14 конденсатора 15 турбины, первый дополнительный трубопровод 16 с задвижкой 17, циклоном 18 и подпорной шайбой 19, соединяющий выхлопной коллектор 9 со сбросным трубопроводом 11, второй дополнитвльный трубопровод 20 с задвижкой 21, соединяющим первый трубопровод 16 на участке между подпорной шайбой 19 и циклоном 18 с трубопроводом греющего пара

22 верхнего регенеративного подо- 20 гревателя 23 низкого давления на участке между его корпусом и запорной арматурой 24. На выходах из котда 1 и из конденсатора 15 установлены пробоотборники 25 и 26. В энерго- 25 блок входит также деаэратор 27, соединенный с подогревателем 23 и конденсатный насос 28. На трубопроводах 3, 4 и 5 смонтированы задвижки

29, 30 и 31.

Работает система следующим образом.

Продувке подлежат пароперегреватель

2 котла 1, трубопроводы 3, 4 и 5, а также нароперегреватель б.

Во избежание гидравлических ударов в трубопроводах при продувке вся система подвергается прогреву. Для этого открывают задвижки 29 и 8 (левую), 30, 31, 17 и 21 .и подают пар. Пар из котла 1 движется через паропврегреватель 2, трубопровод свежего пара (40

3, временный трубопровод 7, трубопроводы 4 и 5, вторичный конвективный пароперегреватель б, выхлопной коллектор 9, задвижку 17, циклон

8, дополнительный времвнный трубопровод 16, сбросной паропровод 11 в конденсатор 15 турбины. Температура пара, поступающего в конденсатор 15, регулируется с помощью впрысков. После прогрева трубопроводов закрывают всю арматуру, форсируют растопку котла 1 до расчетного расхода продуврчного пара и приступают к следующим этапам продувки.

Этап 1. Продувают первичный пароперегреватель 2 и трубопровод 3 свежего пара. Открывают задвижки 29 и 8 (левую) 17 и 21. Пар поступает из котла 1 в пароперегрвватвль 2, трубопровод 3 свежего пара, выхлопной коллектор 9, циклон 18, трубопроводы ()

16 и 20, сбросной трубопровод 11, конденсатор 15 и верхний рвгенеративный подогреватель 23.. В конденсаторе

15 и подогревателе 23 отработавший пар конденсируется, а вода кондвн- g5 сатными насосами 28 через диаэратор 27 подается снова в котел 1.

Одновременно с продувкой указан-. ных элементов блока с помощью штатных пробоотборников 25 и 26 ведется контроль. исходного пара и вго конденсата на осветленность, либо солвсодержание, После того, как качество рабочих сред в .обоих пробоотборниках сравняется, продувка прекращается.

Этап 2. Продувают трубопровод 4.

Открывают задвижки 30 и 8 (левую), закрывают задвижку 8 (правую). Пар движется из котла 1 через паропервгреватель 2, трубопровод свежего пара

3, временный трубопровод 7, трубопровод 4, общий выхлопной коллектор

9 циклон 18 в конденсатор 15 и подогреватель 23. Контроль качества продувки и ее длительности выполняют с помощью отбора проб, так жв, как и на первом этапе.

Этап 3. Продувают вторичный конвективный пароперегреватель б и трубопровод 5. Открывают задвижку 30 Пар в них подают из котла 1 через пароперегреватель 2, трубопровод 3 свежегo пара, временный трубопровод 7, а сбрасывают через общий выхлопной коллектор 9 и циклон 18 в конденсатор 15 и подогреватель 23. Контроль длительности этапа тот же, что и прежде.

Предлагаемая система продувки электроблока позволит сохранить конденсат продувочного пара, что предотвратит дефицит обессоленной воды, ввести контроль за качеством очистки в ходе продувки, повысить качество очистки и сократить ее длительность, так как время процесса будет определяться фактическим состоянием очищаемой поверхности, а не нормами на продувку, отказаться от подвода греющего пара на деаэрацию питательной воды от постороннего источника.

Для энергетических блоков, мощностью

300-800 мВт технико-экономический эффект составит 5000-1600 р за одну продувку.

Формула изобретения

Система продувки энергоблока, включающая трубопровод, соединенный между задвижками с трубопроводом свежего пара энергоблока, а после задвижек — со >торичным конвективным пароперегревателем энергоблока и выхлопным коллектором, соединенным через задвижки с трубопроводами холодного и горячего промперегрвва энергоблока, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью утилизации продувающей среды, она снабжена циклоном, входной патрубок которого через задвижку соединен с выхлопным коллектором, а выходной — через подпорную

800591!

Составитель Л. Мальцева

Техред Н. Ковалева

Корректор Н. Бабинец

Редактор Е. Кинив

Заказ 10389/45 Тираж 717

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035-, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4 шайбу со сбросным трубопроводом, подсоединенным к быстродействующей редукционно-охладительной установке энергоблока, при этом на участке трубопровода между выходным патрубком циклона и подворной шайбой циклон связан с трубопроводом греищего пара

5 верхнего регенеративного подогревателя низкого давления энергоблока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. жигулев В. Г. Пуск и наладка энергоблоков. М., "Энергия", 197&, с. 59-61, рис. 3-1 и 3-2.

2. Справочник монтажника тепловых электростанций, т. 2. Технологические монтажные работы. М., "Энергия", 1972, с. 882, рис. 14-2 °,