Способ определения зазора визделии

Способ определения зазора визделии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3аявлено 150277 (21) 2452833/25-28

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Hо (23) Приоритет

Опубликовано 30.0181. Бюллетень йВ 4

Дата опубликования описания 30.0 1.81

Союз Советских

Социалистических

РЕСПУбаИК о)800597

<з )м. к .

G 01 В 5/14

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 531,717 (088. 8) (72) Авторы изобретения!

В.А, Иишин, Д.М. Белый, Е.К, Лазарев и Е.И. МЬтндЩЯбад.

i

"- ТЕРТЬ ", (71) Заявитель

Ульяновский политехнический институт (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЗОРА В ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к техническим измерениям s машиностроении, а именно к определению зазора в собранном изделии.

Известны способы определения зазора в иэделии с использованием устройства для перемещения подвижной детали и отсчета этого перемещения (11.

Однако неопределенность нагружения укаэанного устройства снижает точность измерения.

Известен также способ определения зазора в иэделии с принудительным смещением одной из деталей на величину зазора и отсчетом этого смещения. Соответствующее устройство с тягами и. грузами обеспечивает правильную ориентацию подвижной детали P).

Однако устройство сложно в обслу" живании, что связано с потерей производительности.

Цель изобретения - повышение производительности способа.

Цель достигается тем, что используют отсчетную головку, измерительное усилие которой s начале шкалы меньше, а в конце больше веса подвижной детали иэделия, к этой детали., находящейся в крайнем нижнем положении, подводят снизу наконечник отсчетной головки, перемещают корпус головки вверх и регистрируют его перемещение от момента остановки ука зателя на шкале головки до момента начала дальнейшего его движения.

Это позволяет для случая верти 0 кального расположения зазора исключить из способа операции,связанные с поочередным приложением разнонаправленных усилий от грузов через тяги и тем самым повысить производительность способа.

На чертеже представлена реализация способа определения зазора в изделии.

Проверяемое иэделие 1 содержит

29 подвижную is вертикальном направлении часть 2. Изделие устанавливают на столе 3, имеющем сквозное отверстие 4. Стол скреплен с основанием

5, несущим вертикальную направляю25 щую б. По ней с помощью механизма микроподачи 7 с отсчетным узлом 8 перемещается кронштейн 9 с отсчетной головкой 10, наконечник которой обращен вверх и проходит сквозь

30 отвеРстие 4.

800597

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10393/46 Тираж 653 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие 1 устанавливают на стол

3, и подвижная часть 2 занимает крайнее нижнее положение. Механизмом микроподачи 7 перемещают вверх кронштейн 9 с головкой 10 до касания ее наконечника с подвижной частью 2, С этого момента начинает перемещаться по шкале указатель головки 10, ее измерительное усилие постепенно возрастает, пока не сравняется с весом части 2. В этот момент, замечаемый по остановке стрелки головки 10, считывают показание по узлу 8, При дальнейшем перемещении кронштейна 9 наконечником головки 10 поднимают часть 2 до крайнего верхнего положения, которое замечают по началу движения указателя по шкале головки 10, В этот момент считывают второе показание по узлу 8. Разность этих показаний дает значение искомого зазора..

Таким оразом, все измерение сводится K одному вертикальному перемещению со считыванием двух показаний г узла 8 в моменты остановки и возобновления движения указателя головки

10. Это повышает производительность способа.

Способ определения зазора в изделии с принудительным смещением одной g из деталей на величину зазора и отсчетом этого смещения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, к этой детали, находящейся в крайнем нижнем » положении, подводят снизу наконечник отсчетной головки, перемещают корпус головки вверх и регистрируют его перемещение от момента остановки указателя на шкале головки до момента начала дальнейшего его движения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 196366, кл. G 01 В 22/06, 1966, 2, Авторское свидетельство СССР

Q$ Р 284305, кл, G 01 В 5/14, 1969.