Способ вибрационной диагностикиметаллорежущих ctahkob
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАпиЕ ю800672
К АВТОРСКОМУ СВИДОЗЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 04.79 (21) 2751699/18-28 (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетG 01 Н 1/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.01.81, Бюллетень Ж 4
Дата опубликования описания 30. 01. 81 (53) УДК 534.612.
5 (088.8) (72) Авторы изобретения
П. A. Захаров и A. Ф. Гордеев
Хабаровский политехнический институт ь,и Б „i n. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Изобретение относится к вибрационной технике и предназначечо для вибрационной диагностики машин и механизмов.
Известен способ диагностики металлорежущих станков, заключающийся в том, что регистрируют акустические колебания поверхностей станка, определяют амплитудно-частотную характеристику сигнала, а о состоянии кинематических пар металлорежущего станка судят по разности амплитуд акустических колебаний на одних и тех же частотах (1).
Однако известный способ обладает 15 низкой точностью. Кроме того, диапазон вибродиагностики ограничен диа-. пазоном звуковых частот.
Цель изобретения — повышение точно сти, расширение частотного диапазона 20 диагностики в область более низких частот.
Указанная цель достигается тем, что на одной из вибрирующих поверхностей станка через слой жидкости во 25 время регистрации возбуждают дополнительные акустические колебания с частотой и фазой, соответствующими собственным колебаниям поверхноСти станка, и определяют амплитуды коле 30 баний, соответствующих началу или концу кавитдии в слое жидкости, пс равности которых судят о состоянии кинематических пар металлорежущего станка.
Кроме того, возбуждают дополнительные акустические колебания на частотах в целое число раз больших собственных частот колебания поверхности станка.
На чертеже изображена блок-схема устройства для реализации способа.
Устройство для осуществления способа состоит иэ гидростатической опоры, установленной с зазором на исследуемую поверхность станка, давление в кармане которой определяется свойствами рабочей жидкости, давлением подвода Рн и гидравлическим сопротивлением R; звукового генератора
1, блока задержки 2, усилителя 3 с переменным коэффициентом усиления, концентратора 4 звуковых волн в жидкости, установленного через эвукоизолирующую прокладку на внутренней поверхности кармана опоры и сфокусированного в точку А исследуемой поверхности, акустического датчика
5, усилителя 6, порогового устройства 7, настроенного на уровень кави800672
Формула изобретения
0398/49 исное тационного шума, сигнального устройства 8, фазоиэмерительного устройстsa 9 и полосового фильтра 10 с регулируемой полосой пропускания.
Способ вибрационной диагностики .осуществляют следующим образом. 5
Генератор 1 настраивают на частоту, соответствующую частоте возмущающих колебаний исследуемой пары станка, При этом задают частоту пропускания фильтра 10, который выделяет из сигнала, поступающего с датчика 5, колебательную составляющую, соответствующую заданной частоте, Далее сигнал направляют в фаэоизмерительное устройство 9, сравнивают с сигналом генератора 1. Сигнал рассогласования поступает в блок задержки 2. Сигнал генератора 1, проходя блок задержки
2 и усилитель 3, возбуждает колебания концентратора в фазе возмущающих колебаний кинематической пары. В точ- 20 ке A исследуемой поверхности звуковое поле концентратора накладывается на поле, создаваемое колебаниями этой поверхности»
Коэффициент усиления усилителя 3 изменяется до тех нор,пока в окрестности точки А не появится кавитация газовых пузырьков в жидкости, обусловленная совместным действием укаэанных звуковых полей. Момент начала ЗО кавитации фиксируют сигнальным устройством 8. Амплитуда усиленного сигнала звукового генератора является диагностической информацией о состоянии исследуемой кинематической пары.
Предложенный способ позволяет повысить точность и расширить диапазон вибрационной диагностики;, l. Способ вибрационной диагностики металлорежущих станков, заключающийся в том, что регистрируют акустические колебания поверхностей станка, определяют амплитудно-частотную характеристику сигнала, а о состоянии кинематических пар металлорежущего станка судят по разности амплитуд акустических колебаний на одних и тех же частотах, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, на одной из вибрирующих поверхностей станка через слой жидкости во время регистрации возбуждают дополнительные акустические колебания с частотой и фазой, соответствующими собственным колебаниям поверхности станка, и определяют амплитуды колебаний, соответствующих началу или концу кавитации в слое жидкости, по разности которых и судят о состоянии кинематических пар металлорежущего станка, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения частотного диапазона диагностики, возбуждают дополнительные акустические колебания на частотах в целое число раз больших собственных частот колебания поверхности станка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Павлов Б. В. Акустическая диаг1 остика механизмов. М., Машиностроение, 1971, с. 224-226 (прототип) .
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4