Устройство для измерения температурыжидкого металла

Устройство для измерения температурыжидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапмстнчаских

Республик (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявлено 16,0278 (21) 2582000/18-10 5> < )(„з

G 01 К 7/02 с прмсоедиивнмем заявим М

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300131. Бюллетень ЙЯ 4 (53) УДК 536. 532 (088. 8) Дата опубликования описания 3001,.81 (12) Авторы изобретения

Б.A. Першиков, С.М. Сердюк, В. Н . Андрюще

В.И. Макаров, С.Ю. Юзбеков, Н.К. Петров, IO.Â. Башмаков, и В.Н. Кобзарев (11) Заявитель

Криворожский филиал Киевского института а им. XXV съезда КПСС (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к контактной термометрии, а именно к измерению температуры жидкого металла.

Известно устройство для измерения температуры металла в конвертере, содержащее армированную термопару с защитным колпачком, расположенную в конусной втулке из огнеупорного материала, вмонтированной в

10 футеровке конвертера и снабженную поступательно-возвратным механизмом, причем наружная поверхность втулки покрыта обмазкой нз неспекающейся и несмачиваемой металлом огнеупорНоА массой (1).

Недостатком устройства является зависимость длительности (непрерывности) измерения температуры расплава от стойкости защитных наконечников.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измерения температуры жидкого металла, содержащее корпус с выступающей конической частью, расположенную в корпусе термопару, термоэлектроды которой намотаны на барабан, при этом внутренняя полость корпуса заполнена порошкообразной термостойкой массой 2).

Однако известное устройство обладает недостаточной надежностью герметизации места вывода электродов, вследствие вымывания термостойкой массы жидким металлом. К недостаткам указанного устройства относятся также технические трудности при покрытии термоэлектродов электроизоляционным огнеупорным материалом для температур 1300-1500 С, при этом неорганические покрытия довольно хрупки при изгибах, а органические имеют ненадежную электроизоляцию.

Цель изобретения — повышение надежности изоляции термоэлектродов и герметизации места вывода нх.

Указанная цель достигается тем, что в конической части корпуса установлен связанный с приводом полый конический шнек, в полости которого расположена направляющая втулка с запрессованным в нее диэлектрическим вкладьхаем с отверстиями для термоэлектродов, а термостойкая масса выполнена электроизоляционной.

На чертеже изображено устройство для измерения температуры жидкого металла, общий вид .

Устройство содержит вторичный прибор 1 с выводом результатов измере800690 ния на вычислительную машину (ВМ), барабаны 2 для намотки.термоэлектродов 3, которые пропущены через отверстие диэлектрического вкладыша 4, запрессованного в направляющую втулку 5, привод, представляющий собой червячную пару 6, шестерня которой. посажена между узлами одностороннего крепления вала полого шнека 7, который установлен в корпусе 8 с конической частью, внутренряя полость которого заполнена электроизоляционной массой 9 (например, окисью алюминия), футеровки 10 и жидкий металл 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При ремонте футеровки 10 конвертера напротив отверстия в броне закладывают огнеупорный блок с конусным отверстием для монтажа в нем конической части корпуса 8. Отверстие для замера температуры жидкого металла 20

11 выполнено на уровне 300-350 мм ниже уровня спокойного металла, где давление его составляет менее 1,5 атм.

Устройство закреплено на броне конвертера. Один конец гибкого ва- р ла закрепляют к червяку червячной пары 6, а второй — к двигателю, расположенному в полости полой цапфы конвертера (не показан). Вторичный прибор 1 соединен с термоэлектродами

3 с помощью теплостойких приводов, проходящих рядом с гибким валом через полую цапфу. Надежность герметизации места ввода проверяют перед установкой устройства на стенде, и после его крепления на броне конвертера включают привод для подачи элект" родов во внутрь конвертера. После заливки чугуна в конвертер термоэлектроды 3 замыкаются жидким металлом 11, образуя горячий спай, и дан- 40 ные замера температуры записываются вторичным прибором 1, откуда поступает команда на включение механизма подачи. Приводная червячная пара

6 вращает полый шнек 7, который подает электроизоляционную массу 9 по коническому отверстию корпуса 8 вовнутрь конвейера. Полый шнек 7 во время вращения уплотняет внутриконусной частью корпуса 8 массу 9, которая за счет коэффициента трения захватывает термоэлектроды 3 и продвигает их в жидкий металл 11. Полый шнек 7 совместно с конической частью корпуса 8 и электроизоляционной массой 9 образуют динамический запорный механизм и механизм подачи термоэлектродов 3 в жидкий металл 11.

Непрерывность подачи электроизоляционной массы 9 позволяет ей не .спе" каться, а размываться жидким металлом 11 и совместно с ним создавать непрерывно горячий спай термопары. . Предлагаемое изобретение, в котором использованы шнек и электроизоляционная масса для подачи термоэлектродов в жидкий металл и герметизации места ввода, имеет преимущества, по сравнению с иэвестным,так как это устройство, благодаря непрерывному перекрытию места авода, не поз-1 воляет спекаться электроизоляционной массе, поэтому при размывании ее жидким металлом термоэлектроды постоянно образуют с ним жидкий спай и позволяют замерять температуру метал", ла s конвертере с момента заливки чугуна до окончания продувки стали..

Промышленное внедрение этого устройства позволяет сократить цикл плавки, повысить качество стали и загрузку оборудования.

Формула изобретения

Устройство для измерения температуры жидкого металла, содержащее корпус с выступающей конической частью, расположенную в корпусе термопару, термоэлектроды которой намотаны на барабан, при этом внутренняя полость корпуса заполнена порошкообразной термостойкой массой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности изоляции термоэлектродов и герметизации места вывода их, в конической части корпуса установлен связанный с приводом полый конический шнек, в полости которого расположена направляющая втулка с запрессованным в нее диэлектрическим вкладышем с отверстиями для термоэлектродов, а термостойкая масса выполнена электроиэоляционной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ì 560147, кл. G 01 К 7/02, 1976 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 621970, кл. G 01 К 7/02, 1977 (прототип).

Составитель Г. Мухина

Редактор ld. Ковач Техред A. Ач Корректор, Г. Назарова

Заказ 10400/50 Тираж 918- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4