Способ термообработки изоляци-онного покрытия при эмалированиипровода

Способ термообработки изоляци-онного покрытия при эмалированиипровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! >801112 =Ф ,,--а р

= "-l «-- = (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090479 (21) 2750725/24-07 с присоеринеиием заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30,01.81. Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 300181 (51}м. кл.з

Н 01 В 13/16

Государствен!:ый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 621.315 (088. 8) (72) Авторы изобретения!

Л,И.Кассихин, Т.В.Костыгова и С.Д«холодны! ! о,, ! «

° "р ° М ! °

Б-! ««.! . «« ., . !«

t ! (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ ПРИ ЭМАЛИРОВАНИИ ПРОВОДА

Изобретение относится к электротехнике,к производствуэмалированных проводов, в частности к термообработке покрытия при изолировании обмоточи!ых проводов с эмалевой изоляцией.

Известен способ термообработки изоляционного покрытия при эмалировании провода, заключающийся в его нагревании до температуры начала поликонденсации покрытия для удаления растворителя и последующего нагревания для завершения процесса поликонденсации. Покрытие наносится в несколько слоев (проходов) . Скорость процесса определяется толщиной слоя эмали, наносимой за один проход, и режимом нагревания провода в печи (1).

Уменьшение толщины слоя эмали увеличивает скорость изготовления провода, так как приводит к ускорению удаления растворителя и продуктов реакции поликонденсации из эмальслоя.

Однако это увеличивает число проходов, необходимых для получения заданной толщины эмали на готовом проводе.

Увеличение температуры провода в конце печи. позволяет повысить скорость движения провода за счет уменьшения времени процесса поликонденса.ции. Однако скорость нагрева провода (Чн) не должна превышать допустимую величину как на стадии удаления раст- в ворителя из слоя лака (нижняя зона печи), так и на стадии поликонденсации после удаления растворителя (верхняя зона печи). V„, например, для лаков на полиэфирной основе по всей длине печи почти одинакова и определяется температурой термообработки в верхней зоне.

Цель изобретения — повышение скорости эмалирования при сохранении качества изоляционного покрытия.

Указанная цель достигается тем, что нагревание провода до температуры начала поликонденсации производят со скоростью в 2+0,2 раза большей скорости последующего нагревания.

Применение лаков, содержащих высокомолекулярные растворители с температурой кипения около 180-220 С, приводит к тому, что при температуре более 100ОС растворитель практически полностью успевает удалиться из эмали. Поэтому скорость нагревайия провода в нижней зоне печи может быть ,существенно увеличена. В то же время ,:Ч в верхней зоне должна быть огра н ничена для уменьшения опасности по801112

Составитель 1О,Ларин

Редактор Н,Кешеля Техред Е.Гаврилешко Корректор М.Демчик

Заказ 10443/71 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 явления газовых включений при протекании реакции поликонденсации.

Экспериментальные исследования, проводившиеся на проводах типа ПЭТВ, ПЭТ-155, ПЭФ, показали, что „ при толщине эмали 8 мкм составляет 4050 и,20-25, С/с для нижней и верхней зон соответственно.

Для 7 мкм выдерживается соотношение 60-80 и 30-40оС/с, для 6 мкм—

80-100 и 40-50 о С/с для 5 мкм—

100-120 и 50-60 С/с. Таким образом, отношение скоростей нагревания в зоне удаления растворителя и в зоне поликонденсации, которая начинается при 22С-250оС, составляет примерно 2.

Это позволяет увеличить скорость эмалирования на 20%.

Формула изобретения

Способ термообработки изоляционного покрытия при эмалировании провода, заключающийся в его нагревании до температуры начала поликонденсации покрытия для удаления растворителя и последующего нагревания для завершения процесса поликонденсации, о т л и ч а юшийся тем что, с целью повышения скорости эмалирования при сохранении качества изоляционного покрытия, нагревание провода до температуры начала поликонденсации производят со скоростью в 2 0,2 раза большей скорости последующего нагревания.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Приведенцев В.А,, Пешков И,Б.

Обмоточные и монтажные провода. М., Энергия, 197 1, с. 552.