Способ очитски газа от сероводорода

Способ очитски газа от сероводорода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СОЦиблистнческих

РКЯУбЯИК

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АИОИЗОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ (1)801858 (Ф1) Дололмительмое к аьт. СЬид ьу (22) Збяэлемо 2/0379 (21) 2743082/23-26

C ЯРНСОФДИИЕМИФМ Эб ЮЭММ ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.81, Бюллетень 89 5

Дата опубликоьамия описания 0 70281 (S ) К 3

В 01 D 53/02

Госуляретяоннмн ноинтет

СССР но моняи нзобротюннн н отнритнй (S3) ПЖ 66.074,3 (088. 8) (72) Автор изобретвммя

Е.Я.Дорфман

{71) Заяэмтель (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА

Изобретение относится к области очистки газов от сернистых соединений.

Известен способ очистки газа от сернистых соединений на катализаторе, включающем окислы цинка, меди (10%), никеля, молибдена прн повышенной температуре (280 C) (1) .

Недостатком способа является наличие в катализаторе дорогостоящих металлов, что удорожает процесс очистки и усложняет процесс регенерации катализатора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является способ очистки газов от сероводорода в присутствии катализатора (FHAII-10-2) на основе окиси цинка и окиси меди (2) .

Иатализатор такого типа очищает газы от сернистых соединений при температуре 280-300 С, причем окись цинка и окись меди находятся в катализаторе в весовом соотношении 9sl.

Основным недостатком этого способа является то, что небольшое содержание окиси меди (103) не позволяет снизить температуру адсорбции нике

280 С. Необходимость подогрева газа приводит к значительному расходу тепла. С другой стороны поглотители на основе окиси цинка и окиси меди требуют больших затрат на их иэготовле5

Цель изобретения - упрощение процесса за счет снижения температуры н повышения степени очистки.

Укаэанная цель достигается опнсы10 ваемым способом очистки газа от се роводорода в присутствии катализатора на основе окислов меди и цинка, взятых в соотношении 1-1,2:1, Отличительным признаком способа является использование катализатора с соотношением окислов меди и цинка равным 1-1 2 ° 1.

Данный способ позволяет вести процесс при объемных скоростях подачи сырья 2500-3000 час при 100В степе © ии очистки, а также позволяет осуществлять процесс при низкой температуре.

Отличительной особенностью данного предлоиения является такие возмоиность удешевления процесса очистки. Для этой цели предлагается испольэовать катализаторы, уие отработанюие в других.(йроцессах, например, З" в процессе синтеза метанола. Стои801858 формула изобретения Составитель В.Счастливцева

Редактор И.Квачадэе ТехредН. Бабурка, Корректор Ю.Макаренко, Заказ 10193/6 Тираж 717 Подпи сиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 мость отработанных катализаторов весьма низка.

Особенно эффективен предлагаеьый способ в процессе производства мета иола низкого давления.

Пример осуществления способа, Технологический газ, содержащий .Водород 67, 6%

Окись угле рода 24,2%

Азот 1 4%

Метан 1 2Ъ

Углекислота 5 6%

Серово3 дород 38 мг/м подвергается очистке от сероводород отработанным катализатором синтеза метанола, содержащим окислы меди и цинка в соотношении 1: l. При объемной скорости 2800 час, темпераФУре 40 С и давлении 1 атм. степень очистки составляет 100%. Сероемкост поглотителя составляет 32%, Приведенные результаты показывают высокую эффективность предлагаемого способа -степень очистки и сероемкость значительно превосходят известные. Достигается значительное удешевление процесса, так как в качестве поглотителя используют отработанный катализатор, а процесс очистки осуществляют при обычной температуре, что исключает необходимость затраты тепла на подогрев газа. © Способ очистки газа от сероводо:рода в присутствии катализатора на основе окислов меди и цинка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет снижения

15 температуры и повышения степени очистки катализатор используют с соотисшением окислов меди и цинка, равным 1-1, 2 1.

20 Источники информации, ь принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 566624, кл. В 01 Ю 33/80, 30.07.77. рр 2, Авторское свйдетельство СССР

В 197519, кл. В 01 J 33/80, 16. 07,67 (прототип) .