Способ рекуперации паров раствори-теля b маслоэкстракционном производстве

Способ рекуперации паров раствори-теля b маслоэкстракционном производстве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалнстюесвии

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AITOtCltOAN СВ ТИЗЬСТВУ

<«> 801861 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл (22) Заявлено 130977 (21) 2524518/23-26 с присоединением заявки ЙУ (23) Приоритет

Опубликовано 0702,81 Ь оллетень 5

Дата опубликования oflNcbH«fl 070281

В 01 D 53/14

A 23 D 5/02

Государственнмй комнтет

СССР

«о делам изобретений н открытнй (53) УДК 665. 35 (088. 8) (72) Лвторы изобретения

A.Ï.Ãóëîâ, Г.Т,Василенко, В.В.Ключкин, и В.Л.Савельева

Всесоюзный научно-исследовательский ин жиров и Уссурийский масложиркомбин (71) Заявители (54 ) СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЯ

В MAC ЛОЭКСТРАКЦИОННОМ

ПРОИЗВОДСTBE

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов при получении растительных масел экстрагированием с помощью жидких, легколету- . чих экстрагентов и может найти применение при рекуперации паров растворителя из паровоздушной смеси маслоэкстракционного производства в масложировой и парфюмерно-косметической промьиаленности, Известен способ очистки отходящих газов в маслоэкстракционном производстве путем абсорбции их гидрированным растительным маслом (1) .

Гидрнроваиное растительное масло (йодное число 93, температура плавления 23 C) в сравнении с минеральными маслами, например веретенным ИС-12, обладает вдвое большей поглотительной способностью, однако перед негидрированным растительным маслом преимуществ не имеет, за исключением того, что обладает повышенной стойкостью и долыае служит в качестве абсорбента.

Недостаток способа — высокое (60-100 мг/л) содержание паров растворителя в отходящих воздушных смесях, что увеличивает расход растворителя на единицу готовой продукции.

Наиболее близким к предложенному способу По технической сущности и достигаемому эффекту является способ рекуперации паров растворителя путем абсорбции его движущимся в противотоке поглотительным маслом (2).

К недостаткам способа относится

О его сложность, так как процесс включает регенерацию абсорбента (масла) и обработку паров, выходящих из десорбера. Кроме того, в связи с невозможностью полной десорбции и вос1з становления абсорбента, его поглотительная способность ниже, чем у чистого абсорбента, что не позволяет достичь концентрации паров растворителя в выбросных газах менее В 50 мг/л.

Цель изобретения - снижение содержания паров растворителя в выбросных газах до 5-15 мг/л.

Поставленная цель достигается за счет того, что абсорбцию проводят на пористой маслосодержащей белковой основе, полученной после механической обработки маслосодержащего материала, с влажностью 7-12 вес.Ъ и при

30 температуре 10-60 С.

801861

Формула изобретения

Составитель Б.Нирша

Редактор Г. Бельская Техред H. Бабурка

Корректор Н.Бабинец

Заказ 10 19 3/6 Тираж 717 Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская иаб.g д.4/5

Филиал ППП ™Патент, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Механическая обработка маслосодержащего материала (лепесток, гранула) включает обработку на плющиль. ных вальцовых станках, где материал дробится, плющится и гранулируется.

В результате получается пористая белковая основа, в порах которой находится масло, При низкой влажности (менее 7 вес,Ъ) такой материал становится хрупким, легко разрушается.

Через слой такого материала из-за наличия пылевидных частиц затруднен йроход очищаемого газа. При влажнос- ти более 12 вес.Ъ частицы материала слипаются, в результате повышается давление паров воды в порах, 4то препятствует проникновению паров растворителя в масло. Снижение температуры процесса увеличивает погло-. тительную способность абсорбента, однако в снижении температуры ниже

10 С нет необходимости, так как для о этого потребуется применение специальных холоднльных агрегатов, Пои температуре выше 60 С существенно снижается абсорбционная способность масла.

Способ осуществляют следующим образом.

Паровоздушную смесь маслоэкстракционного производства, содержащую пары растворителя (экстракционного бензина марки Б), в количестве 300320 мг/л после охлаждения в трубчатом холодильнике до 20. С подают в низ абсорбера a количестве 70 м /ч.

Сверху в абсорбер подают предварительно механически обработанный соевцй.лепесток, который имеет толщину 0,25-0,30 мм и в порах которого содержится 21% соевого масла, в количестве 7,2 кг/ч, Влажность такого материала составляет 712 вес,Ъ. Температуру в абсорбере поддерживают 10-606С. В результате противоточного контакта растворитель абсорбируется растительным маслом, распределенным на внешней и внутренней поверхности белковой основы.

Однократное использование абсорбента позволяет более полно извлекать пары растворителя из воздушной смеси, обеспечивает остаточное содержание их в выбросных газах на уровне 1,5-10 мг/л, что в 6-40 раз меньше, чем в известном способе.

Пример 1, В абсорбер диаметроМ 1200 мм и высотой слоя движущегося абсорбента 2000 мм противотоком подают паровоздушную смесь, содержащую 300 мп/л экстракционного бензина, s количестве 70 мз/ч, и механически обработанный соевый лепесток в количестве 7,2 т/ч. При влажности такого материала 11 5 вес. t и абсорбции при температуре 15 С достигается эффективная очистка от паров растворителя, содержание которого в отходящей газовоздушной смеси составляет всего 1,5 мг/л.

Пример 2. В условиях осуществления способа аналогично примеру 1, Щ при использовании маслосодержащей белковой основы растительного происхождения с влажностью 7 вес.Ъ и температуре процесса 55 С остаточное содержание паров растворителя (бен2а зина) в отходящей газовоздушной смеси составляет 8 мг/л.

Способ рекуперации паров раствоЗО рителя в маслоэкстракционном производстве путем абсорбции паров растительным маслом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения содержания растворителя в отходящих газах, абсорбцию проводят на пористой маслосодержащей белковой основе, полученной после механической обработки маслосодержащего материала, с

40 влажностью 7-12 sec.% и при температуре 10-60 С.

Источники информации, прннятые во внимание при экспертизе

1. Авторское с видетельс тво СССР

9 507338, кл. В 01 D 53/16, 22. 11. 73 °

2. Патент CIQA 9 3907524, кл. 55-88, 1975 (прототип) .