Центробежная ударная мельница

Центробежная ударная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(u)801880

Союз Советскид

Соцнавистичйскик

Реснублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 181278 (21) 2697426/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 070281. Бюллетень HQ 5 (51)М. Кл.з

В 02 С 13/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 926.. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 070281

П.П. Гуюмджян, В.Н. Блиничев, Н.В. Клочко, А.Н.Воскресей гкий и С.П. Бобков

1 а ановский (72} Авторы изобретения

Ивановский химико-технологический инстит сельскохозяйственный инстит (71) Заявители (54 ) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАР НАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов с одновременной их сушкой и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна(центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, размещенный на торцовой крышке первой ступени 1з корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому эффекту (11.

Однако данная мельница не может быть применена для измельчения материалов повышенной влажности вследствие того, что била на роторах закреплены перпендикулярно плоскости диска ротора и при.измельчении материала с влажностью 2,5% и более произойдет налипание последнего как на билах, так и на отражательных планках, установленных на ступенчатом корпусе мельницы, поскольку температура матерна:.а, нагревающегося при разрушении, недостаточна для удаления влаги, т.е. для его сушки.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения с одновременной сушкой материала.

Это достигается тем, что била на о роторе установлены под углом 10-15 к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы, при этом внутренняя поверхность корпуса каждой ступени снабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, а на торцовой поверхности корпуса йоследней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченного материала.

На фиг. 1 схематически изображена центробежная ударная Мельница, общий вид, на фиг. 2 — сечение A-A фиг. 1; на фиг. 3 показана установка бил на роторе, на фиг. 4 — расположение отражательных планок на корпусе, на фиг. 5 — кольцевой классификатор.

801880

Мельница содержит ступенчатый корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 на подшипниках 3 установлен ротор, выполненный в виде дисков 4, 5 и 6 с билами 7.

В корпусе 1 по окружности расположены отражательные планки 8 в фор ме шеврона. Во второй и в третьей ступенях корпуса 1 имеются прорези 9 для подачи сушильного агента. В верхней части корпуса 1 расположены загрузочный патрубок 10, патрубок для ввода 11 и вывода 12 сушильного агента, а в нижней — разгрузочное отверстие 13.

Подвод сушильного агента (горячих газов) в корпус мельницы осуществля- 15 ется через патрубок 11 и распределительную камеру 14. В торцовой части последней ступени корпуса 1 находится классификационное кольцо 15.

Мельница работает следующим об- ;ф разом.

Материал через загрузочное отверстие 10 поступает на первую ступень измельчения. Во время удара о закрепленные под углом 10-15 била первой ступени материал не налипает на его поверхности, а скользит, создавая условия, при которых повышается эффективность сушки измельчаемого материала. Этот угол для большинства измельчаеьых материалов влажностью от 3 до 10% является оптимальным. При угле больше 15 резко снижается сила удара, а значит и эффективность помола. Известно, что с увеличением поверхности контакта подсу- З5 шиваемого материала с потоком воздуха уменьшается время его сушки. При угле меньше 10 увеличивается налио панне материала, а следовательно, уменьшается эффективность помола.

Указанное крепление бил и отражательных планок позволяет измельчать материал с начальной влажностью 6-7Ъ

:без подвода сушильного агента. Далее при переходе на вторую и на третью .ступени тонкоизмельченный материал соприкасается с потоком горячих газой

Сушильный агент подается s распределительную камеру 14 тангенциально.

Для равномерного распределения горячего воздуха по камере измельчения и увеличения его скорости прорези 9 выполнены с козырьками 16.

Наличие козырьков способствует направленному движению горячего потока воздуха.

Классификационное кольцо 15 позволяет возвращать на доизмельчение частицы материала, размеры которых выше некоторого предусмотренного критического.. Более мелкие же частицы, увлекаемые потоком воздуха, выносятся из камеры измельчения. Проходя таким образом все три ступени по сложной траектории, материал с конечной влажностью не более 0,5-0,1% выходит через разгрузочное отверстие 13 °

Предложенная мельница позволяет заменить работу двух самостоятельных агрегатов: сушилку и мельницу тонкого помола.

Формула изобретения

1. Центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большого диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, размещенный на торцовой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, о т л и ч а ю щ а яс я . тем, что, с целью повыаения эффективности измельчения с одно- . временной сушкой материала, била на роторе установлены под углом

10-15 к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с .направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы.

2. Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что внутренняя поверхность корпуса каждой ступени снабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, а на торцовой поверхности корпуса последней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченного материала.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2483118/29-33, кл. В 02 С 13/14, 10.05.77.