Способ получения покрытий

Способ получения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетскых

Сецымыетычаскых

Ресттублык (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 05.06.78 p1) 2623364/23-05 (51)М. КЛ.

В 05 0 1/06 с присоедимеиием заявки Нов (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делаь изобретений н открмтнй

Опубликовано 070281, Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 0702.81 (53) УДК 678. 026.

° 3 <088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ä. Яковлев, В.Л. Мусихин н И.М. Старобинец (71) Заявитель

h; . г (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ fIOKPhlTHA

1О

30

Изобретение относится к технологии получения покрытий из порошковых полимерных материалов и может найти применение на предприятиях, использующих указанные покрытия для защиты изделий промыапенного и бытового назначений.

Известен способ получения покрытий, в которых оплавление порошка полимера производят в нагретой жидкой среде, в качестве которой рекомендуется испольэовать, например, высококипящие органические и кремнийорганические теплоносители— силиконовые масла, трансформаторное масло fi) .

Высококипящие органические и кремнийорганические теплоносители обладают рядом недостатков, в том числе относительно невы"окой теплопроводностью, что не позволяет существенно сократить продолжительность формирования покрытия.

Наиболее близким из известных является способ получения покрытий, заключающийся в том, что на иэделие наносят порошкообразный фторопласт, который оплавляют погружением изделий в жидкометаллическнй теплоноситель 2 .

Из известных жидких теплоносителей жидкометаллические обладают наилучшими теплофизическими показателями. Продолжительность оплавления полимера в них минимальна и может составлять несколько секунд.

Однако применение их имеет ряд недостатков ° Капли металла остаются на поверхности покрытия после его извлечения из ванны с теплоносителем и, затвердевая, образуют трудноудалимые наросты, резко ухудшающие внешний вид покрытия и его диэлектрические показатели. Многие металлы, используемые в качестве теплоносителей, в расплавленном состоянии легко окисляются кислородом воздуха, образуя слой твердых окислов, плавающих на поверхности расплава и легко налипающнх на поверхность покрытия, что вызывает необходимость постоянного удаления нх с поверхности расплава, а также приводит к значительным потерям теплоносителя.

Целью изобретения является повышение качества покрытий.

Поставленная дель достигается тем, что в известном способе получе- ния покрытий путем нанесения на изделие порошкообразного полимера с пос801899

Физико-механические показатели покрытий, полученных оплавлением в жидкой и газообразной средах

Шероховатость, мкм

Разрывная прочность, МПа

Белизна, о

Твердость, МПа

Время оплавления, с

Температура теплоносителя, ОС

Теплоноситель

Полимер

Пентапласт

6,0

30

Воздух 250

500

Сплав

Вуда

100

250

1,5

Фторопласт

2,5

200

Воздух 300

Сплав

С-13

3,0

30

300 Поливинилбутираль Воздух 300

75

200

3,0

Сплав

С"13

2,0

56

300 ледующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель, на поверхность теплоносителя перед погружением изделия наносят слой кремнийорганической жидкости или минерального масла толщиной 3-5 мм.

Роль изолирующей жидкости состоит в предохранении поверхности жидкометаллического теплоносителя от окисления и образований на поверхности покрытия тонкой антиадгезивной пленки, препятствующей налипанию ка- 4 пель металла.-После завершения формирования покрытия пленка изолирующей жидкости легко удаляется с поверхности покрытия во время операции закалки соответствующим растворителем. 15

Толщина слоя изолирующей жидкости в ванне оплавления должна составлять не менее 3-5 мм, что достаточно для защиты поверхности расплава от окисления. 20

Рекомендуется использовать в качестве жидкометаллического теплоносителя сплавы на основе свинца, висмута, олова и кадмия, имеющие температуру "лавления в зависимости 2 от состава, от 60ОС и вышек например сплав С-1 (50% висмута,25% свинца, 12,5Ъ олова, 12,5% кадмия, t

60,5 С) называемый также сплавом

Вуда, сплав С-13 (55,5% висмута, 44,5% свинца, t ил= 125 С) и др. 30

B качестве изолирующей жидкости можно использовать высококипящие органические теплоносители, например ароматизированное минеральное масло ANT-400; кремнийорганические 35 теплоносители, например силикон

Ж 9 3.

Пример 1. На изделие, предварительно нагретое до 270 С, методом вибровихревого напыления наносят слой порошкового пентапласта и оплавляют в ванне со сплавом Вуда, на поверхности которого находится слой масла ANT-300, при 250 С в течение 5 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение

5 мин.

;! р и м е р 2. На изделие методом электростатического напыления наносят слой порошкообразного фторопласта Ф-32 и оплавляют в ванне со сплавом С-13, на поверхности которого находится слой силикона Ж Р 3 о при 300 С в течение 3 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение 5 мин.

Пример 3. На изделие электростатического напыления наносят слой порошкового поливинилбутираля и оплавляют в ванне со сплавом С-13, на поверхности которого находится о слой масла ANT-300 при 300 С в течение 3 с, после чего вынимают и охлаждают в холодной воде в течение

5 мин.

По физико-механическим показателям, как видно из таблицы, покрытия, полученные по предлагаемому методу, не уступают покрытиям, полученным нагревом в воздушной среде или превосходят их, Технико-экономические преимущества способа заключаются в улучшении внешнего вида покрытий за счет устранения налипания на его поверхность частиц теплоносителя, в сокращении

801899

Формула изобретения

Составитель В. Балгин

Техред М.Федорнак Корректор Н. Стец

Редактор П. Горькова

Заказ 10207/8 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 потерь теплоносителя за счет исключения его окисления и в исключении операции удаления продуктов окисления теплоносителя с его поверхности.

Способ получения покрытий путем нанесения на изделия порошкообразного полимера с последующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, на поверхность теплоносителя перед погружением изделия наносят слой кремнийорганической жидкости или минерального масла толщиной

3-5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 240506, кл. В 05 D 3/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 560648, кл. В 05 0 1/06, 1975 (прототип).