Способ механической обработкибочек опорных валков

Способ механической обработкибочек опорных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ р>801916 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050678 (21) 2623349/22-02 с присоединением заявки 14о (23) Приоритет

Опубликовано 07,,02,81,6þëëåòåíü Hо 5

Дата опубликования описания 07.02.81 (51)М. Кл З

В 21 В 28 02

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК621.771. ,073.9(088.8) А,И.Добронравов, В.Л.Мазур, В.A.Кувшинов, В.),Файзутптй -. и Г.И.Пономарев "-: -47де; /,. 1 ( г

Институт черной металлургии и Магнитогорс и р., металлургический комбинат им. В.И ° Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (5 4) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БОЧЕК

О ПОР Н61Х ВАЛКОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве проката на листовых станах.

Известно что hd двухклетевых дрес-.

Р

5 сировочных станах кварто, например станах 1200, при дрессировке (прокатке с малыми обжатиями) жести беэ применения технологической смазки происходит эаполировка поверхности опорных валков. Причиной такого

1О явления часто является повышенная температура полос дрессируемой жести, недостаточное обезжирование их поверхности. Поскольку состояние поверхности по ширине полос и с верхней и нижней сторон может быть неодинаковым, верхние и нижние опорные валкй дрессировочного стана„эаполировываются неравномерно.

При последующей завалке в клеть 20 рабочих валков их поверхность в процессе контактирования с поверхностью опорных валков также заполировывается, Различная заполировка верхнего и нижнего рабочих валков приводит к неравномерной вытяжке полосы и потере плоскостности.В итоге. ухудшается качество дрессируемой жести, Поэтому при появлении заполировки опорных валков производят 30 их перевалку. В связи с простоем стана из-за перевалки снижается его производительность, а вследствие последующего удаления поверхностного слоя увеличивается расход валков на тонну проката. После вывалки иэ клети заполировавшиеся опорные валки подвергают механической обработке для придания их поверхности треб„ еМого микрорельефа, Известны способы механич ской обработки бочек прокатных валков путем токарной обработки их или шлифовки (1).

Недостатки этих способов состоят в том, что для механической обработки валки необходимо вываливать из клети, Это приводит к снижению производительности станов в связи с потерей времени на перевалку. Шлифовка валков непосредственно в клети требует сложной оснастки для осуществления этого п и распространения. не получила.

Также известен способ механической обработки бочек прокатных валков в клети стана путем нагружения их в процессе обработки распорным усилием в межвалковом зазоре (21.

В этом способе, с целью повышения

80191б точности обработки, валки распирают неподвижно установленным шаблоном, повторяющим форму проката, и используют тот же шаблон в. качестве режущего инструмента, например, покрывая его поверхность абразивной лентой. Величину распорного усилия в процессе обработки поддерживают равной расчетному, усилию прокатки, Недостаток известного способа состоит в том, что он не позволяет )g проводить обработку опорных валков станов кварто, например листовых станов, а также в том, что он не позволяет нанести на поверхность грубый изотропный микрорельеф, препятствующий возобновлению эаполировки .

Целью изобретения является нанесение на поверхность бочек опорных валков изотропного микрорельефа.

Поставленная цель достигается тем, что микрорельеф наносят путем обкатки @ опорных валков рабочим инструментом,. в качестве которого используют рабочие валки с предварительно нанесенной на них шероховатостью, равнои

2-50 величинам начальной шерохова- 25 тости поверхности бочек опорных валков.

Механическую обработку поверхности опорных валков с целью нанесения на их поверхность микрорельефа производят непосредственно в прокатной клети путем обработки рабочими валками при усилии прижатия рабочих к оиорным валкам (усилии распора), равном усилию прокатки. В частности) на листовых дрессировочных станках кварто при заполировке опорных валков в клеть заваливают рабочие валки с сильно шероховатой поверхностью.

Между подушками верхнего и нижнего рабочих валков вставляют прокладки, 4 исключающие контактирование бочек верхнего и нижнего рабочих валков при их сведении с помощью нажимных устройств. Затем с помощью нажимных устройств опорные валки прижимают 4$ к рабочим с усилием, равным усилию прокатки, и начинают вращать рабочие валки. При этом шероховатая поверхность высокотвердых рабочих валков подобно абразиву механически воз- $O действует на поверхность относительно мягкого опорного валка, обрабатывает эту поверхность, устраняя (сдирая) заполировку поверхности, В результате на поверхности опорных валков формируется новый микрорельеф ие имеющий недостатков, присущих заполированной поверхности, Рабочие валки, используемые здесь как режущий инструмент для обработки поверхности опорных валков, должны при 60 обработке прижиматься к опорным. валкам с усилием, равным усилию прокатки, потому что в этом случае опорные валки наряду с необходимым,. микрорельефом поверхности будут приобре- 65 тать также требуемый профиль (выпуклость, вогнутость и др.) .

После обработки поверхности опорных валков рабочие валки, которые были использованы в качестве режущего инструмента, убираются иэ клети, а заваливаются уже рабочие валки с отделкой поверхности, требуемой с позиций качества дрессируемой жести, Необходимая величина шероховатости рабочих валков, используемых для обработки поверхности опорных валков подбирается предварительно.

Как правило, величина шероковатости рабочих валков, используемых как режущий инструмент, должна быть в 2-50 раз больше величины шероховатости эаполированной поверхности бочек опорных валков.

Указанные пределы, отношения величики шероховатости поверхности бочек рабочих валков, используемых в качестве режущего инструмента, к величине шероховатости бочек обрабатываемых опорных валков выбраны исходя иэ следующих соображений.

При эаполировке шероховатость поверхности опорных валков может минимально составлять 0,2 мкм кс) (10 класс чистоты по ГОСТ 2789-73) . Для обработки опорных валков целесообразно применять рабочие валки с насеченной дробью поверхностью,В этом случае насеченная поверхность валков может иметь шероховатость максимально до 100 мкм Д . Более высокую шероховатость на действующих дробеструйных машинах для насечки валков получить сложно, да она и не требуется, Таким образом, максимальное значение отношения величин шероховатости бочек рабочих валков к начальной шероховатости бочек опорных валков составляет 50.

Если брать отношение величины минимальной шероховатости поверхности рабочих валков, получаемой после их дробеструйной насечки и равной 2,02,5 мкм Ra, к величине максимальной шероховатости эаполированной поверхности опорных валков, равной примерно 1, 0-1, 2 мкм Цц, то другое крайнее значение для диапазона отношений получается равным 2. Следовательно, пределы названного отношения будут

2-50. В каждом конкретном случае величина этого отношения должна выбираться разной в зависимости от требований к качеству обработки опорных валков, но она будет находиться в укаэанном диапазоне.

Вращение рабочих валков при обработке ими опорных должно выполняться со скоростями, применяемыми в процессе прокатки полос на этом стане, Время обработки определяется требованиями к качеству. обрабатываемой поверхности. Как правило, оно должно составлять несколько минут.

801916

Формула изобретения

Составитель М.Реутова

Редактор Г.Бельская Техред A.Бабинец

Корректор Н.Бабинец

Заказ 10214/9 Тираж 899

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, ПроекТная, 4

Экспериментальное опробование предлагаемого способа привели на двухклетевых дрессировочных станах 1200 листопрокатного цеха 93 Магнитогорс-. кого металлургического комбината. Во время проведения экспериментального опробования предлагаемого способа в результате заполировки шероховатость поверхности опорных валков составляла 0,3-0,4 мкм Ra . Для устранения заполировки опорных валков в прокатную клеть заваливали. рабочие валки с поверхностью, насеченной на дробеструйной машине до шероховатости 7-8 мкм Ra . Между подушками рабочих валков устанавливали прокладки, исключающие касание верхнего и нижнего рабочих валков бочками. Затем опорные валки распирали рабочими с усилием 100-200 т. Распор валков, прижатие рабочих валков к опорным осуществляли с помощью нажимных устройств. После этого, вращая рабочие валки со скоростью 10-20 м/с в течение 1-2 мин, на поверхность опорных валков наносили шероховатость величиной 1,0-2,0 мкм R Заполировка поверхности опорных валков при этом полностью устранялась

Завершив нанесение требуемой шероховатости на поверхность опорных валков, рабочие валки с грубой насечкой из клети убирали и заваливали рабочие валки с оптимальным микрорельефом поверхности: в 1 клеть валки с шероховатостью 1,0-1,5 мкм Qa во

2 клеть валки с шероховатостью 3,00,5 мкм Ra.

Таким образом, при экспериментальной проверке предлагаемого способа величина шероховатости бочек рабочих валков, использованных в качестве абразивного инструмента при обработке опорных валков, равнялась

17,5-28,7 величины начальной шероховатости поверхности бочек опорных валков. Полученные отношения названных величин попадают н предлагаемый диапазон, равный 2-50.

Предельные значения этого диапазона получали: нижнее значение — при весьма гладкой поверхности опорных валков (0,2 мкм Рц ) и грубой (10 мкм Ra) шероховатости поверхности валка, ис- пользуемого в качестве абразивного режущего инструмента, верхнее значение — при шероховатости бочки опорных валков 1,0-1,2 мкмКОи шероховатости рабочего валка 2,0-2,5 мкм ка .

В результате проведенной обработки эаполиронанной поверхности опорных валков потребность в их перевалке отпала. Поскольку для переналки опорных валков требуется примерно смена (7-8 ч), а для их " механической обработки с целью устранения заполировки поверхности всего 40-50 мин (нключая на завалку и вывод из клети рабочих валков, используемых в качестве режущего инст» румента), при экспериментальной про- верке cnoqo6a достигалось существенное сокращение простоев стана. Кроме того, вследствие исключения ряда перешлифовок опорных валкон поны1$ силась их стойкость, Способ может быть реализован на существующих листовых прокатных и дрессировочных станах кварто без каких-либо дополнительных приспособлений, устройств и р. для подготовки . поверхности рабочих валков, используемых в качестве абр эинного инструмента при устранении заполировки опорных валков, могут быть эффектив но использованы эксплуатируемые н листопрокатных цехах дробеструйные машины для насечки валков.

Способ механической обработки бочек опорных валков позволит повысить их стойкость и увеличить произнодительЮ ность-станов.

35 Способ механической обработки бочек опорных валков путем нанесения на их поверхность микрорельефа с .помощью рабочвгр инструмента при,нагружении валков распорным усилием,,@ отличающийся тем, что, с целью нанесения на поверхность бочек опорных валков иэотропного микрорельефа, микрорельеф наносят путем обкатки опорных валков рабочим инструментом, в качестве которого используют рабочие валки с предварительно нанесенной на них шероховатостью, равной

2-50 величинам начальной шероховатости поверхности бочек опорных валков.

Источники информации, о принятые но внимание при экспертизе

1. Мелешко В,И. и др. Отделка поверхности листа, М., Металлургия, 1975, с. 190-200.

2, Авторское свидетельство СССР

55 (Ф 558227, кл. В 21 В 28/02, 1977.