Матричный блок штампа длявыдавливания

Матричный блок штампа длявыдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

И. С. Алиев и Q. П. Темирханов

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ШТАМПА QIISI

ВЬЩАВЛИВАНИЯ от радиального давления, оказываемого деформируемой при выдавливании заготовкой. Расширение матрииы приводит к ликвидации зазора и стопорению ее .двйжения. Контактные давления на трущиеся поверхности контейнера и матрицы могут быть значительны и их интенсивный износ неизбежен.

11ель изобретения — повышение точности направления матрицы по контейнеру и стойкости направляющих поверхностей матрицы и контейнера.

Указанная цель достигается тем, что матрица снабжена по меньшей мере дву« мя подпруженными в направлении продольной оси направляющими кольцами, контактирующими наружной поверхностью с контейнером и сопрягающимися каждое с опним из торцов матрицы по коническим поверхностям, выполненным соосно рабочей полости матрипы.

На чертеже изображен матричный блок предлагаемого штампа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конст рукпиям матричных блоков штампов для выдавливания.

Известен матричный блок для выдавливания, содержащий размещенную в контейнере с возможностью осевого перемещения матрицу (11.

В этом блоке матрица при осевом перемещении направляется по контейнеру и устанавливается в нем с определенным

1О зазором, величина которого оказывает непосредственное влияние на стабильность процесса.

ОпНВКо увеличение зазора нарушает соосность матрицы и пуансона, а следовательно, и стабильность технологического процесса при ухудшении качества и точности изделий и резком снижении стойкости инструмента. Уменьшение же зазора 2О невозможно из-за возникновения упругого радиального перемещения (распирания) матрицы под действием растягивающих тангенциальных напряжений, возникающих

3 80

Матрица 1 состоит из вставки, эапресованной с натягом в бандаж 2,или в бпок бандажей при холодном выдавливании изделий из стали и катуней.

На матрице со стороны торцов установпены направпяющие кольца 3, контактирующие с ней по коническим поверхностям Л выполненным соосно с внутренней полостью. По наружному диаметру кольца подогнаны с определенным зазором, соответствующим выбранной посадке, к контейнеру 4 штампа.

Угол накпона конической поверхности к торцовым плоскостям матрицы 1 не превышает 450, что необходимо для превышения осевой компоненты контактного давпения Р (от матрицы к кольцам) над радиальным и смещения направляющих колец 3 в направлении продольной оси. На-ружный диаметр колеи больше диаметра матрицы 1, при этом разница превышает величину упругого радиального перемещения матрицы 1.

Копьца 3 прикреплены к матрице с помощью винтов 5 и цодпружинены в осевом направлении посредством пружин 6.

ГЬя крепления обоих колеи могут быть испопьэованы и общие болты, установленные в сквозных отверстиях, выпопненных в матрице. При необходимости стопорение крепежного узла может быть осуществленс например,, с помощью стопорных шайб.

Узел подпружения может содержать полиуретановые, тарельчатые и др. пружины.

Матричный блок работает следующим образом.

При деформировании заготовки, установпенной в попости матрицы на противопуансоне 7, радиальное контактное давпение

1954 4 упрф.о растягивает магрицу, что вызывает увеличение диаметральных размеров, в том числе и вдоль контактной конической поверхности А, по которой матрица сопряжена с направляющими кольцами 3.

Поэтому направпяющие кольца получают некоторое перемещение в осевом направпении, сопровождающееся сжатием дружин

6.

Наружный диаметр колеи 3 и зазор между ними и направляющим контейнером остаются неизменными в течении всего процесса, что улучшает условия работы ш там нового инструм ента.

Формул а изобретения

Матричный блок штампа для выдавливания, содержащий размещенную в контейнере с воэможностью осевого перемещения матрицу, отличающийся тем, что, с цепью повышения точности наппавления матрицы по контейнеру и стойкости направпяющих поверхностей мат рицы и контейнера, матрица снабжена по меньшей мере двумя подпружиненными в направлении продольной оси направляющими копьцами, контактирующими наружной поверхностью с контейнером и сопрягазо ющимися каждое с одним иэ торцов матрицы по коническим поверхностям, выполненным соосно рабочей полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Повышение точности и качества при штамповке. МДНТП, М., 1975, с. 12С)122, рис. 2.

801954

Заказ 10466/11 Тираж 751

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис кое

Филиал ППП Патент,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Городнова

Редактор М. Стрельникова Текред H.Êåëóøàê Кор ектор С. Комак