Способ изготовления выплавляемыхмоделей

Способ изготовления выплавляемыхмоделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)801967 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.79 (21) 2726229/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания .15.02.81 (51) М. Кл. з

В 22 С 7/02

Гааударстеенный намнтет па делам нзабретеннй н атнрытнй.(53) УДК 621.74. .045: 621. 744. .072 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Ф. Степчено и Г. И. Наум (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,!ТЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЛ

Изобретение относится к литейному производству и применяется, в частности, для изготовления моделей в литье по выплавляемым моделям.

Известен способ изготовления моделей, включающий расплавление легкоплавкой модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава с замешиванием в него воздуха при постепенном охлаждении расплава до температуры пастообразного состояния композиции — 46 †52 С и запрессовку композиции в пресс-форму при этой 1ц температуре. Однако данный способ изготовления моделей не обеспечивает получения моделей без дефектов усадочного происхождения (1).

Наиболее близким к изобретению являет15 ся способ изготовления моделеи, при котором расплав модельной композиции перед запрессовкой в пресс-форму перемешивают с введением двухатомных или многоатомных спиртов (5 — 15 об. %), при этом модельную композицию охлаждают до Т = 46 — 51 С (2Q

Это позволяет получить модельную композицию с минимальной усадкой, однако прочность моделей несколько уменьшается, а неравномерность распределения этих спиртов по объему модельной композиции не исключает получения местных утяжин усадочного происхождения на моделях, что значительно снижает их точность. Высокая температура пастообразной модельной композиции при запрессовке ее в пресс-форму (46 — — 51 С) предо) ределяет выдержку, моделей в пресс-форме и в водяном конвейере до их полного охлаждения, что уменьшает производительность труда при изготовлении моделей.

С целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагентом, подаваемым снаружи герметичной емкости, и одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последующей запрессовкой его в пресс-форму в переохлажденном состоянии.

При этом запрессовку модельной композиции в пресс-форму производят при температу ре 28 — 30 С.

801967

Формула изобретения

Составитель Н. Рошан

Редактор E. Братчикова Техред А. Бойкас Корректор С. IIIîìàê

Заказ 10231/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо5ретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сущность изобретения иллюстрируется примером.

Расплавленную модельную композицию, например, Р-3 с температурой 78+- 3 С подавали под давлением 5 — 10 кгс/см в герметичную установку, где переохлаждали ее жидким аммиаком с температурой минус

25 +- 5 С при интенсивном перемешивании.

В процессе кристаллизации расплава интенсивное перемешивание предотвращает срастание кристаллов, а жидкая фаза модельной композиции равномерно распределяется вокруг кристаллов и создает между ними тонкие пленки. Эти пленки препятствуют черезмерному твердению модельной композиции и создают коагуляционное упрочнение структуры.

После сдвиговой деформации от интен- з сивного перемешивания модельная композиция приобретает вязко-пластичное состояние, т. е. при температуре ниже температуры теплоустойчивости (33 — 28 С) обладает тиксотропными свойствами. Чем интенсивнее перемешивании модельной композиции в процессе кристаллизации, тем большими свойствами жидкости обладает она.

Полученную вязкопластичную переохлаж денную композицию с температурой 28 +30 С запрессовывали в пресс-форму и вы- держивали 10 — 20 сек. Изготовленные мо. дели не содержали поверхностных дефектов и имели шероховатость поверхности (ГОСТ

2789-51). Прочность модельной композиции составила 30 — 36 кгс/см .

3Р

Применение способа по изобретению дает следующие преимущества: повышается производительность процесса за счет сокращения времени выдержки моделей в прессформе; повышается размерная точность моделей и отливок за счет стабильности з усадки переохлажденного модельного состава; исключается брак моделей по утяжинам, усадочным раковинам и вздутиям.

1. Способ изготовления выплавляемых моделей на основе парафина, церезина, буроугольного воска с легкоплавкими пластификаторами, включающий расплавление, перемешивание модельных компонентов в герметичной емкости и запрессовку пастообразной модельной композиции в прессформу, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей, расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагентом, подаваемым снаружи герметичной емкости, одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последующей запрессовкой его в пресс-форму в переохлажденном состоянии.

2. Спосэб по п. 1, отличающийся тем, что запрессовку модельной композиции в пресс-форму производят при температуре

28 — 30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инженерная монография «Литье по выплавляемым моделям» под ред..Я. И. Шкленника и др., М., «Машиностроение», 1971, с. 138 — 145.

2. Авторское свидетельство СССР № 398323, кл. В 22 С 7/02, 1971.