Способ получения отливок из черныхсплавов

Способ получения отливок из черныхсплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 801978 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.79 (21) 2718649/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (51) М. Кл.з

В 22 D 15/00

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746. . 043 (088.8) (72) Авторы . изобретения

Ю. К. Дьяконов, Л. Н. Макаров, В. И. Конев, А. П. Денисов и С. П. Кожемякин t. „ ". . т7д, /

Магнитогорский горно-ме- аллургический инст ут им.-Г Мф3осрва;.;. и Ярославский электромашиностроите ьныййфщ >, 4

° I (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из черных сплавов с применением расплавляемых стержней.

Известен способ получения отливок, вклю— чающий установку в форму алюминиевого стержня, заливку в форму сплава на основе железа, расплавление алюминиевого стержня и удаление из формы расплавленного алюминия и отливки (1).

Известный способ не позволяет произвести одновременно с отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что позволило бы отказаться от последующей грунтовки отливки и снизило бы затраты на отделку отливки при использовании извест- l5 ного способа при отливке, например корпусов электродвигателей.

Целью изобретения является снижение затрат на последующую обработку отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе форму перед удале- 20 нием из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800—

850 С и выдерживают при данной температуре 5 — 10 мин.

Для осуществления заявляемого способа изготавливается стальная форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм.

После расплавления алюминиевых стержней, оформляющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигателя, средняя температура расплавленного алюминия 690

730 С, что недостаточно для протекания процесса насыщения поверхности отливки алюминием. Для повышения температуры алюминия стальные формы с литейным конвейером проходят через термическую проходную печь, где нагреваются до температуры 800—

850 С и выдерживаются 5 — 10 мин, затем передаются на разборочную часть конвейера, где из формы удаляется отливка и расплац алюминия. Нижний температурный предел нагрева алюминия принимает 800 С, поскольку при данной температуре процесс насыщения поверхности чугунной станины уже имеет достаточную скорость, понижение температуры алюминия ниже 800 С приводит к резкому уменьшению скорости насыщения чугунной поверхности алюминием и как следствие увеличению времени выдержки. При увеличении температуры алюминия больше 850 С происходит повышение

801978

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Бойкас Корректор С. 1Цомак

Тираж 890 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 10231/12 скорости окисления алюминия, что приводит к большим потерям алюминия по угару.

Проведенные эксперименты при указанных режимах показали, что отливка имеет ровный, наалюминенный слой и не нуждается в дальнейшей грунтовке.

Способ получения отливок из черных сплавов, включающий установку в форму алюминиевых стержней, заливку формы металлом, расплавление стержней и удаление из формы отливки и расплавленного алюминия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на последующую обработку отливок, форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800 — 850 С и выдерживают при данной температуре 5 — 10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Хо 54111693, кл. В 22 D 15/00, 1975.