Пресс-форма для прессования металли-ческого порошка

Пресс-форма для прессования металли-ческого порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 801984 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2551772/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5 (51) М.К .

B 22 F 3/02

В 30 В 15/02

Гоаударстееииый комитет

СССР (53) УДК 621.762..73 (088.8) па делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 15.02.81

П. A. Витязь, В. К. Шелег, H. Е. Ром аненков, Т. А. Смирнова

В. М. Капцевич, Л. К. Гудин, М, Д (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский инсти

Белорусского ордена Трудо политехническо (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования металлических порошков, преимущественно при изготовлении пористых проницаемых изделий.

Известно устройство для формовання изделий из порошка, где, с целью получения заготовок с равномерной плотностью, применена эластичная втулка, через которую прошивка передает усилие в радиальном направлении (1).

Однако известное устройство непригодно для получения пористых проницаемых изделий.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для прессования металлического порошка, включаю-, щая матрицу, пуансоны и втулку, установленную в матрице (2).

Пресс-форма содержит также шток, поршень и емкость для масла. Втулка вы полнена из металла и соединена с емкостью для масла. В процессе прессования масло из резервуара подается под давлением через пористую втулку к поверхности контакта матрицы с изделием.

Однако при использовании известного устройства наблюдается неравномерное распределение пористости по сечению изделия, что уменьшает его проницаемость.

Кроме того, известное устройство имеет сложное конструктивное оформление, связанное с системой регулирования и подачи масла в рабочую полость матрицы.

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения пористости по сечению изделия.

Для достижения поставленной цели втулка выполнена из фторопласта, а на торцах матрицы установлены предохранительные кольца.

На чертеже представлена пресс-форма.

Устройство состоит из пуансонов, 1, матрицы 2, втулки 3 из фторопласта, предохранительных колец 4, установленных по торцам матрицы. Толщина слоя фторопласта зависит от давления прессования и от до пуска на диаметр изделия и определяется по формуле:

801984

3 где К вЂ” толщина слоя фторопласта;

Я вЂ” радиальная деформация стенок фторопластовой втулки (эта величина берется равной допуску на диаметр изделия);

Š— модуль упругости фторопласта при сжатии;

Π— боковое давление прессования.

Устройство работает следующим образом.

Навеска порошка засыпается в полость матрицы при снятом верхнем пуансоне. Верх ний пуансон вставляется в полость матрицы. К пуансонам прикладывается нагрузка под действием которой порошок уплотняется. Хорошие антифрикционные свойства фторопласта позволяют осуществлять прессование порошка без введения смазки в рабочую полость матрицы. Трение между втулкой и изделием не вызывает заглаживания пор на боковой поверхности последнего, что дает возможность получать пористые изделия с хорошей проницаемостьк>. В процессе 20 прессования пройсходит радиальная деформация эластичных стенок фторопластовой втулки, что улучшает процесс переупаковки частиц порошка, вызывает равномерное боковое давление прессования, следствием чего является получение изделий с равномерной пористостью как в осевом, так и в радиальном направлениях.

Предохранительные кольца препятствуют деформированию слоя фторопласта на выходе из матрицы в процессе прессования порошка и выпрессовки готового изделия.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет получения хорошо проницаемой боковой поверхности и за счет равномерного распределения пористости как в осевом, так и в радиальном направлениях изделия, а также упростить конструкцию пресс-формы за счет устранения сложной системы регулирования и подачи смазки в рабочую полость матрицы.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования металлического порошка, включающая матрицу, пуансоны и втулку, установленную в матрице, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения порис— тости по сечению изделия, втулка выполнена из фторопласта, а на торцах матрицы установлены предохранительные кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 451498, кл. В 22 F 3/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 448915, кл. В 22 F 3/02, 1972.

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 10231/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4