Конвейерная линия для изготовлениямногослойных строительных изделий

Конвейерная линия для изготовлениямногослойных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ ВИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ов802028 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2503.79 (21) 2734138/29-33 с присоединением заявки t49 4:, 1М „З

В 28 B 5/00

В 28 В 5/02

Государственнмй «омнтет

СССР но делам нзобретеннй н откр ытн и (23} Приоритет

Опубликовано 07,0281,Бюллетень N9 5 (53) УДК Ь88.97. .033(088.8) Дата опубликования описания 070281

Ф. Л, Коган, A. ф. Морозов, М. Н. Собенни ов, A. M. Поплавский, И. H. Гусев и A. Г. Мар еЛин 1»

l3 (72) Авторы изобретения

:" ц- 4»

Специальное управление строительства ™Братскгэсстро (71),) а яв и тель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к конВейерному производству строительных изделий на предприятиях строительной индустрии.

Известна конвейерная установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленные на тележках формовочные отсеки, формовочное оборудование, кантователи, камеры тепловой обработки, соединенные передаточными механизмами .с механизмом распалубки и фо эмовки в горизонтально замкнутую поточную линию P1) .

Недостатками известной установки является невозможность формования 15 крупногабаритных многослойных изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является конвейерная линия для изготовления 20 многослойных строительных изделий, содержащая параллельные рельсные направляющие технологических потоков, на которые установлены опорами качения полуформы для изготовления наружных слоев изделия и технологическое оборудование, предназначенное для распалубки форм, их очистки, смазки, укладки арматуры, бетонной смеси в формы и ее виброобработки, кантова- 30 теля для соединения полуформ с фиксацией их друг с другом, термокамЕры для тепловой обработки отформованных изделий, и подъемников сиижателей, соединяющих концы рельсовых направляющих технологических потоков с термокамерами (2) .

Недостаток известной линии заключается в невозможности получения многослойных изделий высокого качества.

Цель изобретения состоит в том, что конвейерная линия, содержащая параллельные рельсовые направляющие технологических потоков, на которые установлены опорами качения цолуформы для изготовления наружных слоев, иэделия и технологическое оборудование, предназначенное для распалубки форм, их очистки, смазки, укладки арматуры, бетонной смеси в формы и ее виброобработки, кантователя для соединения полуформ с фиксацией их друг с другом, термокамеру для тепловой обработки отформованных изделий, и подъемников снижателей, соединяющих концы рельсовых направляющих технологических потоков с термокамерами, снабжена установленными за кантователем, соединяющим полуформы с наружными слоями в изделие, смеси802028 телем для приготовления вспенивающейсН полимеризующейся композиции, и экструдером — для заполне"ия этой композицией зазора,,образованного между наружными слоями изделия при их соединении.

На фиг. 1 изображена технологическая схема конвейерной линии, вид сверху; на фиг. 2 — то же, продольный разрез. (А-А фиг. 1) второй стадии изготовления; на фиг. 3 — то же, продольный разрез (Б-Б фиг. 1) первой стадии изготовления; на фиг. 4 то же,поперечный разрез (В-В фиг. 1); на фиг. 5 — то же, поперечный разрез (Г-Г фиг. 1).

Конвейерная линия для изготонле15 ния строительных иэделий состоит из формовочного потока 1 первой стадии формования (изготовление оболочки) и потока 2 второй очереди формонания (изготовления самого изделия), О соединенных между собой кантователями 3 и 4 с рычагами 5, закрепленными подвижно на горизонтальной оси б и снабженными приводами 7, фиксаторами

8, 9 для фиксации системы кантователя и соединения с полуформами 10, которые между собой соединяются винтовыми зажимами 11, образуя объемную форму 12 для иэделия 13. Изделие 13 состоит из внутренней 14, наружной

15 оболочек, соединенных между собой гибкими связями 16 и слоя утеплителя

17 иэ эффективных материалов, например гранул полистирола, полимеризующихся в полости изделия 13, при тер@о-З5 обработке в подземных тоннельных «амерах 18 потока 2 в период прохождения зоны 19 с температурой 100-110"С, или после термообработки на посту 20 с заполнением полости изделия 13 заливочными композициями типа быстротвердеющей пены на основе мочевиноформальдегидной смолы и отвердителя из ортофосфорной кислоты, с помощью установки 21, например, Иркутского института "Иргиредмета", работающей с реактором из резинового шланга, выдающего пенообразуемую массу пенопласта в выводящий резиновый рукав, который при заполнении пеной вводится внутрь полости изделия. Тоннельные камеры 18 по торцам, в начале потока, Снабжены подъемником 22, в конце снижателем 23 с подвижными площадками 24, оборудонанными рельсами 25 и приводами перемещения (на чертеже не показаны) с площадки

25 и по потоку 2. Аналогичным оборудованием 22, 23; 24; 25 и приводами перемещения снабжены тоннельные камеры 26 верхнего яруса и 27 нижнего яруса формовочного потока пер- 60 ной стадии изготовления с той лишь разницей, что движение полуформвагонеток 10 нижней камеры 27 идет по направлению движения формовочного потока 1. Поэтому в конце потока для 45 верхнего яруса будет снижатель 28, а для нижнего яруса подъемник 22, в начале же потока механизм универсальный "подъемник-снижатель" 29.

Каждый формовочный поток 1, 2 снабжен постами 30 распалубки изделия 13 и чистки полуформ 10, 31— армирования, 32 — бетонирования с виброплощадкой 33 и бетоноукладчиком 34, двигающимся по путям 35, постом 36 укладки гранулированного вспенивающегося материала на свежеуложенную бетонную смесь и постом 37 объединения полуформ 10 в единую объемную форму 12 изделия 13,причем сопрягающиеся борта полуформ 10 с помощью фиксаторов толщины иэделия образуют между собой технологический зазор 38, благодаря которому борта 39 полуформ 10 свободно открываются при разопалубке изделия 13, не соприкасаясь друг с другом.

Работа конвейерной линии для изготовления строительных иэделий осуществляется следующим образом.

На формовочном потоке 1 по изготовлению оболочек 14 первой стадии производится чистка и смазка полуформ 10, армирование, бетонирование и термообработка по сокращенному режиму с опережением работ формовочного потока 2 на 4-6 час. Оболочки 14 при этом имеют выступающие гибкие связи

16 с арматурной сеткой наружного слоя

15 изделия 13, а в тоннельных пропарочных камерах 26, 27 последовательно двигающиеся сверху вниз и по горизонтали полуформы 10 с оболочками

14 после прохождения цикла термической обработки поступают на подъемник

22, и площадкой 24 поднимаются на уровень формовочного потока 1, входа н соединение с кантонателем 4 с помощью фиксаторов 8 рычагов 5.

В это время на формовочном потоке

2 выполняются операции по чистке и смазке полуформ 10, укладке бетонной смеси и слоя гранулированного вспенивающегося материала, например гранул полистирола, с перемещением полуформы 10 на пост монтажа объемной формы 12. Кантователем 4 полуформа

10 с оболочкой 14 приводом 7 с помощью рычагов 5 поворотом вокруг горизонтальной оси б передается с подъемника 22 формовочного потока

1 на полуформу 10 с наружной оболочкой 15 формовочного потока 2. В период передачи полуформы 10 с оболочкой осуществляется одновременное кантование последней на 1800, обеспечивая монтаж объемной формы 12 иэ полуформ 10. Для установки гибких связей и арматурной сетки н проектное положение осуществляется кратковременная вибрация (устройство на схеме не показано) навесными вибраторами или " вибропригрузом.

802028

После соединения между собой полуформ 10 винтовыми зажимами 11 объемная форма 12 направляется в камеру термической обработки 18, где при прохождении зоны повышенной температуры (+100 + 110"C) происходит полимериэация гранулированного материала с созданием давления до 2 кг/см и образованием монолитного слоя утеплителя 17.

Из тоннельной камеры 18 форма 12 подъемником 22 подается на уровень формовочного потока 2 и передвигается на пост раэопалубки 30, оборудованный кантователем 3. Кантователь

3 выводит форму 12 с изделием 13 в вертикальное положение (поворот на

90") и позволяет снять изделие кра» ном 40, после чего цикл повторяется.

При использовании для утеплителя заливочных композиций, например, быстротвердеющей пены на основе мочевино-формальдегидной смолы и ортофосфорной кислоты, на конвейерной линии предусмотрены пос г 20 подачи компонентов и полимериэации их в полости изделия 13 с помощью пенообразующей установки 21, указанной выше. При этом в отверстие одного из торцовых бортов 39 полуформы 10 в полость изделия вводится шланг, через который нагнетается пена с давлением

0,1-0,2 атм, обеспечивая заполнение всей полости изделия монолитным слоем утеплителя; зазор между бортами полуформ позволяет контролировать полноту заполнения полости.

Эа счет совмещения ряда постов и операций ("подъемник-снижатель", "подъемник-монтаж объемных форм", "разное направление движения форм в камерах одного потока", "кантование форм с изделием на 90 и 180 " и др.) снижения длительности термообработки, уменьшения времени формования на одном посту и ликвидация отделки верхней формуемой поверхности, позволили значительно сократить в предлагаемой конвейерной линии потребность в производственных площадях и снизить трудозатраты на иэготовле5 ние изделий (9 мин на 1 м иэделия) .

Формула изобретония

Конвейерная линия для изготовления многослойных строительных изделий, содержащая параллельные рельсовые направляющие технологических потоков, на которые установлены опорами качения полуформы для иэготов15 ления наружных слоев иэделий и технологическое оборудование, предназначенное для распалубки форм, их очистки, смазки, укладки арматуры, бетонной смеси в формы и ее виброщ обработки, кантователя для соединения полуформ с фиксацией их друг с друroM, термокамеры для тепловой обработки отформованных изделий, и подьемников-снижателей, соединяющих концы рельсовых направляющих технологических потоков с термокамерами, о тл и ч а ю щ а я с я тен, что, с целью повышения качества готовых иэделий, линия снабжена установленными эа кантователем, соединяющим полуформы с

ЗО наружными слоями в изделие, смесите-. ° лем для приготовления вспенивающейся полимеризующейся композиции, и экструдером — для заполнения этой композиции зазора, образованного между наружными слоями иэделия при их соединении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 М 483260, кл. В 28 В 5/00, 19732. Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. "Высшая школа", М., 1972, с.372.

802028

ll !д 12Т У У

Составитель Е. Кегелев

Техред Н. Келушак Корректор О. Билак

Редактор И. Квачадзе

Заказ 10476/15

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4