Способ обработки поверхностей

Способ обработки поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюа Севетскмх

Сецмалистмческмд

Реслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополимтельмое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 02. 79 (21) 2727114/29-33 (51) M с присоединением заявкм H9—

В 28 О 1/00

ГоеудаРетвенннй комитет

СССР

IIo, делам изобРетений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070281,бюллетень М 5 (-Щ УДК 679. 8. 052 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.81 (72) Авторы изобретения

Г.В.Бокучава, A.И.Сирадзе и В.A.Øèëàêàäçå (7!.) Заявитель

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Крас

Знамени политехнический институт им. В.H.Ëåíèíà. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

a (QS-gx)5

4V+h

25 где

Изобретение относится к промышленности строительства и строительных.матерналов и может быть использовано при обработке высококачественных цилиндрических поверхностей из природного камня и других подобных материалов, а также в машиностроении.

Известен способ обточки монолитов цилиндрической формы, осуществляемый на станке, включающем вращающинся режущий орган, закрепленный на шпинделе с возможностью поступательного перемещения (1) .

Для обточки монолитов режущий орган получает поступательное движение, а по достижении предельного положения он поворачивается вокруг обрабатываемого монолита.

Однако известным способом нельзя обеспечить получения высококачественной поверхности монолитов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению. является способ обработки поверхностей, преимущественно цилиндрической формы, включающий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность $2) .

Недостатком указанного способа обработки является то, что один из основных параметров, определяющих качество обработанной поверхностивысота волнистости (высота неровности порядка 1-2 мкм с шагом от 1/15 до 1/500 длины окружности обрабатываемого изделия) процессом суперфиниширования практически не исправляется. Кроме. того., производительность известного процесса низкая.

Целью изобретения является повыше.ние производительности .обработки и качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном спОсобе обра15 ботки поверхностей, включающем подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность, процесс обработки ведут путем введения суперфинишной головки в контакт с выступами

20 обрабатываемой поверхности, при этом инерционную способность суперфинишной головки определяют нз условия:

mL — инерционная, способность суперфинишной головки;

m — масса суперфинншной головки;, B02036

- расстояние до центра тяжести супврфинишкой головки; ф - усилие для осуществления необходимого давления в контакте;

4 - вес суперфинкшной головки;

М - скорость суперфиниширования;

r - половина шага волнистости обрабатываемой детали;

Ь - высота волнкстости после . обработки;

В,М, Й - линейные параметры конструкции головки.

Вр«мер оСуществлекйя способа.

З зависимости от величины волны

«Эрою«остей подбирали необходимую массу супврфинишной головки или опркд®ляли центр тяжести путем смещен«я массы головки, установленной, кадр«мер, на станке модели 3 А 227, ащ1аваемой на цилиндрическую поверх«ocThi осуществляя снятие неровностей. Йри этом инерционную способность суаерфинншной головки определяют из условкя а!

О

0 05 Ог07

300

1 5

3300

0,4

1,5

3300

0,2

1,5

3300

0,1

1,5

3300

0,09

1,5 бО

6300

0,17

1 5 б300

130

0,07

1,5

130

9300

0,17

1 5

9300

170

0,13

1 5

200

0,11

9300

1,5

0,07

300

9300

1 5

Формула изббретения вы, включаюи(ий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, ф5 что, с целью повышения производитель 2

4V И где eL - инерционная способность суперфинишной головки;

Способ обработки поверхностей, преимущественно цилиндрической форе - масса суперфинишиой: головки;

- расстояние до центра тяжести суперфинишной головки;

S,k, Р- линейные параметры конструкции головки; ч — усилие для осуществления необходимого давления в контакте; вес суперфинишной головки; — скорость суперфиниширования; а — половина шага волнистости обрабатываемой детали;

13 h — высота волнистости после обработки.

Результаты обработки по предлагаемому способу приведены в таблице.

26 Как видно из примера, предлагаемый способ обработки цилиндрических поверхностей обеспечивает снижение высоты волнистости .примерно в 3-5 раз, что обеспечивает повышение производиЯ тельности обработки приблизительно в 1,5-2 раза, повышение долговечности обработанной поверхности в 3-4 раза за счет улучшения ее качества.

802036 где

Составитель В.Грицай

Редактор И Квачадзе Техред И.Асталош Корректор B. Синицкая

Заказ 10476/15 . Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ности и качества обрабатываемой поверхности, процесс обработки ведут путем введения суперфинишной головки в контакт с макровыступами обрабатываемой поверхности,.при этом инерционнув способность суперфинишной головки определяют из условия

2 а 2(05-сФк)6

4У 2 а - масса суперфинишной головки;

- расстояние до центра тяжести суперфинишной головки;

S,k, f- линейные параметры головки;, 6 - вес суперфинишной головки ф — усилие для осуществления необходимого давления в контакте;

Ч вЂ” скорость суперфнниширования; а — половина шага волнистости обрабатываемой детали;

h — высота волнистости после обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Ю 13507, кл. В 28 D 1/16, 1930.

2; .Мазальскнй В.Н. и др. Суперфинишные станки. Ленинград,"Машино15 строение", 1924, стр.56 °