Суппорт ограночного станка

Суппорт ограночного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

02055 (61) Дополнительное к авт.свид-ву— (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2641162/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 15.02.81

Кл 3

28 D 5/00

Гасударственный комитет

ДК 679.8.

3 (088.8) по делам нзобретений и открытий

1 б

Л. С. Болотинский, В. В. Лебедев, Ю. С. Панквао ов, П. П. Копринен и Э. И. Белицкая 1 Д

1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт ювелирной промышленности и Ленинградское производственное объединение «Русские самоцветы» (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители (54) СУППОРТ ОГРАНОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию для огранки ювелирных камней.

Известен станок для обработки драгоценных камней, включающий поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, обрабатывающий механизм и регулирующее устройство с микрометрическим винтовым механизмом, причем кассетодержатель закреплен в поворотной радиальной опоре (1) .

Данное устройство не обеспечивает высокой производительности и точности огранки ювелирных камней.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным узлом крепления кассетодержателя и механизм перемещения (2).

Недостатком известного суппорта является то, что при повороте кассеты на угол яруса (ряда граней ювелирного камня) зазоры, а также погрешности формы и относительного положения элементов шарнирного сочленения кассетодержателя и корпуса могут привести к смещению поворотной оси, являющейся геометрической базой формы граненого изделия. Конструкция суппорта не предусматривает узлов, обеспечивающих минимизацию этих ошибок, что заставляет повышать требования к точности изготовления элементов вследствие износа.

Целью изобретения является повышение производительности и точности огранки.

Поставленная цель достигается за счет того, что известный суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным

10 устройством, узел крепления кассетодержателя и механизм перемещения, снабжен упругими подвесами, закрепленными на механизме перемещения, и регуляторами положения упругих подвесов, а узел креп15 ления кассетодержателя может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом.

На фиг. 1 изображен предложенный суппорт; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3— п разрез Б — Б фиг. 1.

Суппорт ограночного станка состоит из корпуса 1, подвижно связанного с корпусом механизма перемещения (салазок) 2, винтового привода 3 механизма перемещения, 802055 сдвоенного кассетодержателя 4, в которых закрепляются две кассеты 5 с заготовками 6, подлежащими обработке инструментом 7.

Кассетодержатели 4 через радиальные поворотные башмачные опоры 8 связаны с державками 9 (по две на каждый кассетодержатель), которые, в свою очередь, посредством шарнирных соединений, состоящих из шаров 10 и поджимных винтов 11, связаны с корпусами подвесов 12.

Упругие пластины 13 связывают подвесы 12 с механизмом перемещения 2, винтопружинные механизмы крепят кассетодержатели (узел крепления кассетодержателей 4), прижимают кассетодержатели через насадные муфты 14 к подвесам 12 и состоят из шаров 15, резьбовых стержней 16, пружин 17 и зажимных гаек 18.

Положение корпусов подвесов 12 регулируется упорными винтами 19 (регуляторами положения упругих подвесов), связанными с механизмом перемещения 2.

С механизмом перемещения 2 связаны микрометрические винтовые механизмы управления упорными винтами 19, состоящие из микрометрических винтов 20, предназначенных для подвижки левого и правого верхних подвесов 12, микрометрических винтов 21 для подвижки нижней пары подвесов 12, а также пружин 22, 23 и поворотных подпружиненных рычагов 24, 25, насаженных на упорные винты 19.

Работа суппорта происходит следующим образом.

Заготовкам, подлежащим огранке изделий 6, предварительно придана конусная форма. Заготовки закрепляются в шпиндельных оправках кассет 5.

В процессе обработки заготовки должны приобрести многоярусную граненую форму, которая достигается путем осуществления фиксированных поворотов каждого шпинделя с заготовкой вокруг его оси, а также установочных поворотов кассетодержателей

4 вокруг осей их базовых цилиндров для обеспечения заданных ярусных углов с .

При обработке граней соответствующих ярусов, заготовки, закрепленные в обеих кассетах, должны находиться на определенном расстоянии а от оси инструмента.

Поэтому кассетодержатели 4 связаны с подвижными салазками (механизмом перемещения) 2, которые перемещаются относительно неподвижного корпуса1 винтовым приводом 3.

Для обеспечения одновременного контакта заготовок изделий обеих кассет с инструментом предусмотрена независимая подвижка в направлении инструмента подвесов 12, связанных упругими пластинами с механизмом перемещения 2.

Формула изобретения

1. Суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, узел зs крепления кассетодержателя и механизм перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности огранки, он снабжен упругими подвесами, закрепленными на механизме пере40 мещения, и регуляторами положения упругих подвесов, и узел крепления кассетодержателя выполнен в виде двух радиальнобашмачных опор и установлен на упругом подвесе.

2. Суппорт по п. 1, отличающийся тем, 4S что регулятор положения упругих подвесов может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Erich Dern 2 Sohn С », 1974.

2. Патент ФРГ № 849968, кл. 67 а, 21, опублик. 1949.

С этой целью каждый из подвесов 12 связан с соответствующими державками 9, к которым через радиальные поворотные башмачные опоры 8 прижимаются кассетодержатели 4 с помощью зажимных гаек 18.

При повороте кассетодержателей на соответствующий угол яруса а гайки 18 отпускаются и прижим кассетодержателей 4 к державкам 9 осуществляется пружинами 17.

Управление подвижкой подвесов 12 производится микрометрическими винтами 20 и 21 через соответствующие рычаги 24 и 25, жестко связанные с упорными винтами 19, которые и осуществляют непосредственное перемещение подвесов 12.

При установочном повороте на соответствующий угол яруса происходит смещение оси поворота, вызванное погрешностями формы контактных поверхностей кассетодержателей и соответствующих радиальных опор.

С целью минимизации величины этого смещения кассетодержатели 4 базируются в радиальных поворотных башмачных опорах 8, представляющие собой призмы, связанные поворотной осью с державками 9.

В результате не требуется повышенной точности при изготовлении контактных поверхностей кассетодержателей и кассет, что представило бы значительные технологические трудности.

21 21

Фиг. и

Составитель B. Холопов

Реда ктор И. Квач адз е Текред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ !0152/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4