Способ изготовления эталонногоотражателя ha ochobe серы

Способ изготовления эталонногоотражателя ha ochobe серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсюи

Социалистических

Реслублнк (ii) 802056 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2735812/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 15.02.81 (51) М.К .

В 29 D 11/00

G 01 J 1/00

Гооударстееииый комитет

СССР (53) УДК 678.027..9 (088.8) ао делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Кощавцев и H. И. Гусаров

11А.

77-"ХЖ -:; ьч,- .::::;1 0 ТЕНА (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОННОГО ОТРАЖАТЕЛЯ

НА ОСНОВЕ СЕРЫ

Изобретение относится к изготовлению элементов конструкции фотометров, в частности эталонных отражателей, формованием веществ в пластическом состоянии.

Известен способ изготовления эталонного отражателя на основе серы, включающий формование заготовки, придание шероховатости ее поверхности с последующим охлаждением до комнатной температуры (1).

По известному способу порошок формуют под давлением не менее 50 кг/см, а шероховатую поверхность получают увлажнением мелкими брызгами воды.

Эталоны, изготовленные известным способом, обладают косинусным законом отражения в видимой и ближней ИК-области спектра. Однако они не могут быть использованы для измерений коэффициентов яркости в средней ИК-области спектра 2—

14 мкм, так как коэффициенты отражения этих поверхностей уменьшаются с ростом длины волны, а характер отражения перестает быть диффузным.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения эталонного отражателя для средней ИК-области спектра.

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления эталонного отражателя на основе серы, включающему формование заготовки, придание шероховатости ее поверхности с последующим охлаждением до комнатной температуры, формование осуществляют заливкой в оправу расплавленной серы с последующим охлаждением до температуры 65 — 75 С, а придание шероховатости поверхности производят нанесением на предварительно охлажд . иную поверхность заготовки порошкообразной серы с частицами размером 200 — 300 мкм с последующим охлаждением до комнатной температуры и выдержкой при этой температуре в течение 25 — 30 ч.

Весь технологический процесс проводят под вытяжкой. В результате получают образцы отражателей на основе серы, поверхность которых имеет необходимую шероховатость, обеспечивающую диффузное отра2о жение при общем коэффициенте отражения порядка 0,85 — 0,9. Образцы отражателей обладают механической прочностью не меньшей, чем прочность образцов, изготовленных прессованием.

802056

Коэффициент емпераура плав ения сеы, С

9 емпер

ypa ox ажцен

Ос ремя вь ержки ри комагной г гражеера гуре

119

0,77

0,86

0,86

119

0,78

0,87

0,87

0,78

119

25

0,87

0,87

Предназначенные для заливки серы поверхности оправы с насечкой ll0 внутреннему диаметру и ванны из фторопласта перед заливкой обезжириваются. Оправа вставляется в фторопластовую ванну. Расплавленная сера высшего сорта, молотая класс

A(t 119 С) ГОСТ 127-76 заливается в оправу и охлаждается до температуры 65—

75 С. На поверхность серы при этой температуре наносят порошкообразную серу с частицами размером 200 — 300 мкм, охлаждают до комнатной температуры и вы- 6 держивают 25 — 30 ч. Излишек порошка на поверхности серы удаляют встряхиванием.

Пример осуществления способа. Предназначаемые для заливки расплавленной серы поверхности оправ в виде колец из, дюралюминия и фторопластовой ванны обезжириваются в специальных растворах. Размер оправы: внутренний диаметр 100 мм, внешний 103 мм и высота 5 мм. По внутреннему диаметру сделана насечка с шагом 1 мм для обеспечения лучшего прилипания серы 1î к поверхности оправы. Внутренний размер фторопластовой ванны 310 Х 104 X 30 мм .

Проводят три опыта. В фторопластовую

На чертеже представлены индикатрисы коэффициентов яркости полученных эталонных отражателей; в опытах 1 и 3 — время выдержки 25 ч — кривая 1; в опыте 2— ванну одновременно вставляют три оправы.

Расплавленную серу (т. пл. 119 С) высшего сорта, молотую класс А, ГОСТ 127-76 заливают в три оправы. Толщина слоя серы соответствует высоте оправ и равна 5 мм.

При охлаждении до температуры 75 С на поверхность серы в первой оправе наносят порошок серы с частицами размером 200—

300 мкм слоем толщиной 1 мм. Такой же слой порошка серы наносят на поверхности образцов во второй и третьей оправах при охлаждении до температуры 70 и 65 С соответственно.

После этого производят дальнейшее охлаждение до комнатной температуры трех оправ и выдержку при комнатной температуре в течение 20, 25 и 30 ч. Излишек порошка серы с поверхности оправ удаляют. Контроль температуры оправ осугцествляют с помощью термопары. Весь технологический процесс ведут под вытяжкой. После охлаждения полученных эталонных отражателей их подают на измерительную установку для исследования отражательных характеристик.

Полученные результаты приведены в таблице. время выдержки 25 ч — кривая 2 и в опыте 2 — время выдержки 20 ч — кривая 3.

Из чертежа видно, что наилучшим диффузным характером отражения обладают

802056

Формула изобретения

-70

g0

-УО

Составитель В. Зяблова

Редактор Л. Ушакова Техред Л. Бойкас Корректор,1. Иван

Заказ 10151/23 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отражатели, полученные в опыте 2 (кривая 2), пригодны для использования отражатели, полученные в опытах 1 и 3 (кривая !). Выдержка при комнатной температуре в течение менее 25 ч обеспечивает наименьший коэффициент отражения отражателей во всех трех опытах.

Таким образом, наиболее приемлемым технологическим режимом для получения эталонного отражателя на основе серы является режим, соответствующий опытам 1—

3, с выдержкой при комнатной температуре в течение 25 ч.

Предлагаемый способ, по сравнению со способом по прототипу, позволяет получить эталонные отражатели на основе серы с косинусным характером отражения. При

Способ изготовления эталонных отра2О жателей из серы отработан в лабораторных условиях. Эталонные отражатели, изготовленные по предлагаемому способу, использовались на предприятии для измерения оптико-физических характеристик некоторых поверхностей и природных. образований в средней ИК-области спектра.

Способ изготовления эталонного отражателя на основе серы, включающий формование заготовки, придание шероховатости ее поверхности с последующим охлаждением до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения эталонного отражателя для средней ИК-области спектра, формование осуществляют заливкой в оправу расплавленной серы с последующим охлаждением до температуры 65 — 75 С, а придание шероховатости поверхности производят нанесением на предварительно охлажденную поверхность заготовки порошкообразной серы с частицами размером 200 — 300 мкм с последующим охлаждением до комнатной температуры и выдержкой при этой температуре в течение 25 — 30 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тиходеев Н. М. Световые измерения в светотехнике. M.-Л., «Гос. энергетическое», 1962, с. 16? (прототип).