Состав для заполнения гидравлических оправок и зажимов металлорежущих станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39b, 22

J% 80208

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! ! .; °;, л1! Ii 1!ф ф ! ° }(М;. Щ «, !

Д. Д. Чегодаев, Г. Я. Ляндзберг и Л. В. Черец1кеви

СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ОПРАВОК

И ЗА)КИМОВ МЕТАЛЛОРЕЖУ1ЦИХ СТАНКОВ

Заявлено 20 ноября 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 387583

Опубликовано 28 февраля 1950 года

725

Для заполнения гидравлических оправок металл орежущих станков применяются различные композиции на основе восков. Эти композиции имеют много недостатков; основными из них являются большая твердость при низких температурах и, наоборот, легкая текучесть при повышении температуры, неполная и медленная передача давления и способность сравнительно легко вытекать через зазоры при повышенном давлении. Эти недостатки не позволяют осуществлять сложные констру!кции гпд!равлпчески!х оправок с узкими каналами для перетекания гидравлической жидкости и заставляют или прибегать к сложным уплотнительным устройствам в местах выхода движущихся деталей из полости оправки или подгонять движущиеся детали по самому высокому классу точности.

Предлагаемый состав для заполнения гидравлических оправок и зажимов металлорежущих станков свободен от указанных недостатков.

Он состоит из пластификатора, легко желатинирующего полихлорвиниловую смолу, например, дибутил фталата, диэтилфталата, диоктилфталата, дибутилсебацината и подобных им, или из смесей полихлорвиниловой смолы в качестве загустителя и стабилизатора, в качестве которого могут применяться стеараты кальция или цинка кальциевые или другие соли синтетических или гидрированных жирных кислот, меламин и другие известные стабилизаторы полихлорвиниловой смолы.

В зависимости от соотношения полихлорвиниловой смолы и пластификатора могут быть изготовлены композиции различных свойств. Эти композиции представляют собою гелеобразные массы, обладающие большей или меньшей мягкостью и способные течь сквозь узкие отверстия и зазоры только при давлениях в сотни атмосфер.

Предлагаемый состав пригоден не только для заполнения гидравли!ческих оправок и зажимов металлорежущих станков, но может быть применен и в различных многоместных и многопоршневых зажимах с возбуждением давления из одного места и передачей давления по каналам или трубам, например, в станках для обработки колесных пар, в зажимах для сварки обичаек котлов и т. д.

М 80208

726

Предлагаемый состав изготовляется из смеси от 4 до 9 частей дибутилфталата и 1 части полихлорвиниловой смолы, стабилизованной стеаратом.

Примeð 1. Массу, состоящую из

78% пластификатора, например, дибутилфталата, 20% полихлорвиниловой смолы с вязкостью 2 — 2,5 Э и

2% стабилизатора, например стеарата кальция, перемешивают при нагревании до 80 — 100 С в мешалке в,течение 1 — 2 час. до образования вполне однородной массы. Полученную массу расплавляют в каком,либо сосуде на масляной бане до жидкого состояния и заливают в полость гидравлической оправки. Следует принять меры к удалению воздушных пузырьков, образовавшихся во время изготовления массы и заливки ее в оправку.

Такая масса способна работать в гидравлических оправках с просты. ми по конфигурации полостями при температурах от 5 до 50 и не вы

Отв. редактор М. М. Акишин текает через зазоры, выполненные по 3 классу точности при давлениях до 200 ат.

Пример 2. Масса, состоящая из

88% пластификатора (дибутилфталата), 10% полихлорвиниловой смолы и 2% стабилизатора (стеаратз кальция), изготовленная и залитая и оправку, как описано в примере 1, способна работать в оправках самых сложных систем с длинными и узкими каналами при температурах от м инус 20 до плюс 40 и не вытекает через зазоры, выполненные по

2 классу точности,при давлениях до 250 †3 ат.

Предм ет изобретения

Состав для заполнения гидравлических оправок и зажимов металлорежущих станков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он состоит из смеси от

4 до 9 частей дибутилфталата и 1 части полихлор виниловой смолы, стабилизованной стеаратом.

Редактор А. В. Ваксман