Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)802205 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09,0279 (21) 2734518/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 070281. Бюллетень Й9 5

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (51)м. К т.З

С 03 В 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 1. 022. .4 (088.8) (72) Авторы изобретен и я

И.П.Шуваева, Н.Л.Каминская, D.Ä.Õàéò и H.

Ленинградский завод художественного стекл конструкторско-технологическое бюро "Крис производством Ленинградского ордена Трудо

Знамени технологического института им. Ленсовета (71) Заявители нооо (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к способу подготовки свинцовой силикатной шихты перед подачей ее в стекловареную печь.

Известен способ подготовки известково-нитриевой силикатной шихты $1(.

Способ включает следующие операции: увлажняют шихту водой или раствором NaOH до влажности 103 при перемешивании; выдерживают полученную шихту в течение 10-60 мин при нормальных условиях; уплотняют шихту гладкими валками или шнеком; измельчают полученную шихту; брикетируют полученный порошок; нагревают брикеты до температу,ры 750-900 С в течение 0,5-12 ч; охлаждают брикеты до нормальной температуры.

Этот способ является сложным, длительным и применяется для подготовки безсвинцовой шихты.

Наиболее близким к избретению по технической сущности является .способ подготовки стекольной шихты путем увлажнения ее до 19-21% с о одновременным подогревом до 80-100 С, гранулирования на тарели при температуре не менее 90 С и охлаждения готового гранулята до комнатной температуры P2) .

Полученные по этому способу гранулы боросиликатной шихты имеют высокую термостойкость и обладают хорошей плотностью. Однако при варке свинцовой шихты, подготовленной указанным способом, наблюдается значительное улетучивание свинца.

Цель изобретения — снижение уле15 тучивания соединений свинца в процессе варки стекла.

Это достигается тем, что шихту увлажняют водяным паром до 6-8% с о одновременным подогревом до 60-100 С, 20 формуют в брикеты или гранулы, охлаждают до температуры 20-40 С в течение 15-20 глин, после чего подвергают термоудару при температуре

1100-1300 С в течение 1-3 мин.

В брикетированной шихте все компоненты механически связаны, поверхностный контакт больше и реакции начинаются уже в твердой фазе. Шихта, о

)нагретая до температуры 60-100 С

30 )и увлажненная паром до 6-8Ъ, охлаж802205 дается при 20-40 С в течение 1520 мин. В процессе охлаждения выпадает в виде кристаллогидрата К COg 1,5 H O и цементирует всю шихту.

Брикетй становятся механически прочными. При попадании в зону высоких температур в брикетах происходит наложение всех реакций, скорость силикатообраэования увеличивается.

Брикеты оплавляются, теряют форму и превращаются в кучу шихты. Следовательно, не успевший полностью связаться химически с другими компонентами Pbo опять получает свободу диффундировать в расплаве к поверх ности стекломассы и улетучиваться.

Во избежение этого брикет предвари- 15 тельно подвергается термоудару при температуре 1100-1300ОС в течение

1-3 мин, на поверхности брикета образуется "защитный слой"из полисили ката свинца. При попадании такого Я брикета в зону засыпки первоначально происходит процесс химического взаимодействия щелочей и окислов свинца внутри брикета, так как защитный слой полисиликата свинца препятствует быстрому развару брикета. Таким образом, в còåêëîìàññó окись свинца и щелочи попадают в Химически связанном виде, что ведет эа собой уменьшение улетучивания свинца и щелочей, разрушения верхнего строения печи, загрязнения атмосферы.

Пример. Шихту в количестве

1-2 кг в открытой емкости помещают в муфельную печь. Нагревают до температуры 60-100 С в течение 1520 мин. Нагретую шихту извлекают из муфельной печи и обрабатывают паром до влажности 6-8%. Увлажненную шихту формуют с помощью ручного процесса для получения брикетов или шнекового устройства с фильерами нужного размера для получения гранул с предопочтительным диаметром 1050 мм, и Н=20-60 мм.

Отформованные брикеты или гранулы охлаждают струей воздуха, например, от вентилятора до температуры 20-40 С в течение 15-20 мин.

Полученные брикеты помещают в зону засыпки стекловаренной печи при темо пературе 1100-1300 С, где их подвергают термоудару в течение 1-3 мин.

Конкретные примеры реализации предложенного способа сведены в таблицу.

Способ прост в реализации, не требует дефицитных материалов, больших тепловых и временных затрат, а также дает зкономию соединений свинца, что ведет к уменьшению загрязнения производственной атмосферы и окружающей среды. й) М

1Ч о х о Е

6 а аю х мох

C)

Ю

С )

%-Ч

Ю

Ю

Г !

Ю Lrl

Н II х

Ф о о х о

» а а 4

A о о о\О о х ц а ое

Р! И

Ю

Ю

% !! х х

1 Р3 х о

Р

» 9<И х в х

ЦФМ

» Р! 1, сэ

>II „хО. а!» ах

9 д м о"

go,o1 ,оо с н о х" ох а 5

l4 1

1 1

c ) х ао х а gu

З»И -! !ч 1

Р! Ц ло»

o,н х

5 И е х а а

4 к х

ХSC1 !. х а, о вхР ае1!

ХР1ХХ

Х Р! ж 1: Х X а o I. "» х шахххд

1 Щ

» x и ах (II Х 2

kO,IIIÕ

Ф»ах

Е< &<

М (ч Я о н

II) Х

Р Р»

1": оо

Х m

Cg о х

К ц а ох

Д И аЮ с-1 С4

П II х

1 ! о

o m о»

Х U

S IIIC

zoo д ха

Ig о х х ца ох

802205

Ю Ю

II II х

III 1- о о

Я К оо

M а

Э Н хоо

3»Р!

802205

Формула изобретения

Составитель О. Самохина

Редактор Т.Клюкина Техред М.Рейвес Корректор M. Иароши

Заказ 10514 24 Тираж 53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подготовки стекольной шихты преимущественно свинцовой, включающий увлажение ее с одновременным подогревом, формование в брикеты или гранулы и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения улетучивания соединений свинца в процессе варки стекла, шихту увляжнают водяным паром до 6-8% с о одновременным подогревом до 60-100 С, ® а охлаждение проводят до температуры 20-40 С в течение 15-20 мин, после чего подвергают ее термоудару при температуре 1100-1300 С в течение 1-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CluA Р 4023976, кл. 106-52, опубл. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2604730/29-33, кл. С 03 В 1/00, 1978.