Алунитовый цемент

Алунитовый цемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнсткческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 802226 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

С 04 В 7/35 (22) Заявлено 12.02;79 (21) 2746648/29 33 с присоединением заявки М—

3Ъсудерстевииый комитет

СССР (23) Приоритет во делаы изобретений и открытий

Опубликовано 07 02 81 Бюллетень P@ 5

Дата опубликования описания (53) УДК 666.96 (088.8) а нное

К. С.Кутателадзе, Т. Г. Габададзе и Р. Е. Схвитарид е т ."е

i - ТХ

Груанненнй ордена Пеннна н ордена Трудового Крайнего Вйрредн, политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) АЛУНИТОВЫЙ ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к производству строительных материалов и, в частности, к составам алунитовых цементов.

Известны пуццолановый и шлакопортландцементы, включающие обоженный при 600-700 С алунит 7 — 10% (11, 5

Эти цементы схатываются быстро, однако до одних суток твердения они имеют низкие прочностные показатели.

Наиболее близким по своей технической о прочности и достигаемому эффекту к изобретению является алунитовый цемент, включающий (%) портландцементный клинкер 62, гипс 5, обожженный при 600-700 С алунит 8 и минеральную добавку — пемзу или спонголит 25 (2).

Недостатками известного цемента являются быстрые сроки схватывания и низкие прочностные характеристики в начальные сроки твердения.

Это вызвано тем, что при содержании обожженного алунита в количестве 8% и выше в процессе твердения образуются кристаллы гидросульфоалюмината кальция в таких количествах, которые вызывают расширение цементного камня, т. е. вся внутренняя эпе твердеющей системы распределяется на процесс расширения и твердения.

Цель изобретения — ускорение твердения и повышение прочности цемента.

Это достигается тем, что алунитовый цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс, обожженный при 600-700 С алунит и пемзу или шлак, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Портландцементный клинкер 46 — 63

Гипс 2 — 7

Обожженный алунит 1 — 5

Пемза или шлак 27 — 45

Пример 1. Цемент 1 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г 54% клинкера, 6% гипса, 5% обоженного при 700 С алунита и 35% гранулированного доменного шлака.

Пример 2. Цемент 2 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г 46% клинкепа, 5% гипса, 4% ооожженного при

002226

700 С алунита и 45% гранулированного доменного шлака.

Пример 3, Цемент 3 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г 63% клинкера, 7% гипса, 3% обожженного при 600 С алунита и 27% гранулированного доменного шлака.

Пример 4. Цемент 4 получают совместным помолом до удельной поверхности 3000 см /г 57% клинкера, 2% гипса, 1% обожженного прн 700"С алунита и 40% гранулированного доменного шлака.

Пример 5. Цемент 5 получают совместным помолом до удельной поверхности 3500 см /г, > >

63% клинкера, 5% гипса„5% обожженного при

700 С алунита и 27% пемзы.

Пример 6. Цемент 6 получают совместным помолом до удельной поверхности 3200 см /г

46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного при о

В Q

600 С алунита, 30% гранулированного доменного шлака, 10% шлака производства ферромарганца и 5% пемзы.

Свойства цементов (тесто 1:О, нормальной густоты) приведены в таблице.

Цементы 5 и известный подвергались пропариванию с изотермической выдержкой при 90 С, цемент 5-в в течение 3 ч, а известный цемент—

6 ч. После пропарки цемент 5 имел прочность

330 кГс/см, а известный — 218 кГс/см .

Полученные алунитовые цементы являются быстросхватывающимися и быстротвердеющими пуццолановыми и шлакопортландцементами.

Обожженная алунитовая порода, введенная в состав цемента в количестве 1-5%, вызывает только активизацию твердения. Химические процессы, происходящие в таком цементном камне (ускоренное образование гидросульфоалюмината кальция, в малом количестве) ускоряют твердение и повышают прочность, т. е. вся внутренняя энергия твердеющей системы идет на повышение прочности. Повышению прочности и ускорению твердения способствует и повышенное содержание минеральных (активных) добавок, которые в комплексе с алунитом также активизируют твердение.

Применение цемента в производстве строй. материалов позволяет сокращать цикл термовлажностной обработки, что повышает производительность и экономичность производства. золгь

3 и

5 - — 1

8, с

1 а — — —

I о Я

Ж )

Ь

Я щ i 1 о

g1 з О

Я. а

° 4 О

3в

М и о1

Я

Ы з

Я о о

e g o e 3 3

О о О в м а о с (в а

1 I 1 о

I I 1 I о 8 о

О an еп сй СР о в

Ч i I !

-" - о

Ф а ю Х о л е . ч в а

4 3 2 3

cv с ю о

Составитель И. Горшкова

Техред А. Савка Корректор Н. Швыдкая

Редактор Т. Клюкина

Заказ 10495/25 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Чосква, >К-3S, Раушская нао., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретенич

Алупитовый цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс, ооожженный при 600-700 С алунит и пемзу или шлак, о тлнчающийся тем,что,сцельюускорения твердения и повышения прочности, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Портландцементный клинкер 46 — 63

Гипс 2 — 7

Обожженный алунит 1 — 5

Пемза или шлак 27 — 45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кутателадзе К. С. и др. Добавка алунита сокращает сроки схватывания и повышает прочность цемента. — Цемент, 1969, N 9.

2. Габададзе Т. Г. и др. Стойкость алунитовых расширяющихся и напрягающих цементов в агрессивных средах. — Цемент, 1972, N 8.