Способ определения качества обжигаматериала bo вращающейся печи

Способ определения качества обжигаматериала bo вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Севетскмх

Соцмалмстмчесммх

Реснублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВй ЙТИЯЬСТЗУ

<1802227 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 29.08,77 (21) 2518734>

{5!)М. Кл з с присоединением заявки Ио

С 04 В 7/44

F 27 0 19/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 0702.81. Бюллетень HP

Дата опубликования описания 070281

{53) УДК 88. 041..9(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Д. Гришман и Л. Н. Лифшиц

Всесоюзный научно-исследовательский и пр ктно„-, конструкторский институт по автоматизаци предпрйятий., промышленности строительных материалов-(7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБЖИГА МАТЕРИАЛА

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к области контроля качества обжига материала во вращающейся обжигательной печи и может быть использовано в промышленности стройматериалов и других отраслях, где применяются вращающие ся обжигательные печи цилиндрической формы, расположенные горизонтально или с небольшим уклоном, например печи для обжига керамзита, клинкера, извести и др.

Известен способ определения качества обжига материала во вращающей- ся печи, включающий измерение темпе.— ратуры корпуса печи (1) . 15

Однако такои способ пригоден лишь для критических точек по длине печи, когда меется резкое изменение температуры в такой точке.Он требует непрерывного слежения за предполагаемым участком, где расположена критическая точка и фиксация ее положения.

Этот способ непригоден там, где отсутствуют явно выраженные критические точки, связанные с качеством обжига, например печи для обжига керамзита, печи сухого способа производства цемента, а также, если требуется контроль качества обжига во всех зонах печи.

Известен также способ определения качества обжига материала во вращающейся печи, включающий деление печи на условные участки и определение качества обжига материала в каждом из них. Способ основан на принципе распределительного контроля параметров по длине печи. В нем контроль качества обжига производится по минимальной плоскости материала, определенной датчиками плотности, установленными через заданные промежутки по длине печи, причем материал с минимальным значением плотности должен находиться в заранее рассчитанном месте вращающейся печи (например,зоне кальцинирования для цементной печи), задается также значение минимальной плотности Г21.

Однако данный способ контроля качества обжига несовершенен по двум причинам: во-первых, по одному параметру определяется оптимальность процесса обжига во всей печи, вовторых, при изменении физико-химических свойств сырья значение минимальной плотности может принципиально отличаться от заданного,что приведет к выдаче ложной информации обслужи802227 вающему персоналу или системе управления.

Цель изобретения — повышение надежности и качества контроля процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения качества обжига материала во вращающейся печи, включающем деление печи на условные участки и определение качества обжига материала в каждом из них,определяют дополнительно углы закрутки условных участков вращающейся печи относительно точки приложения крутящего момента у приводной шестерни печи и по ним в прямо пропорциональной зависимости, определяют качество 1$ обжига в каждом условном участке.Кроме того, измеряют дополнительно загрузку печи сырьем и на эту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки, измеряют. дополнительно скорость вращения печи и на эту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки.

Физическая сущность способа заключается в том, что вращающаяся печь рассматривается как торсион, к одной точке которого приложен вращающий момент (через приводную шестерню), уравновешиваемый моментом сопротивления вращению. Момент сопротивления при установившейся температуре корпу- Зо са складывается из моментов сопротивления опорных роликов (качения) и момента сопротивления материала, который определяется его количеством и пластическим состоянием по длине печи. Моменты сопротивления опорных роликов практически постоянны, поэтому изменение полного момента сопротивления будет зависеть только от пластического состояния материала (вязкость,4О грануляция и др.) по длине печи и

его количества. Пластическое же состояние материала определяется только качеством обжига его.

Следовательно, при обжиге материа-"45 ла корпус вращающейся печи находится в скрученном состоянии (в пределах упругих деформаций), а углы закрутки участков печи относительно точки приложения крутящего момента пропорциональны количеству материала и качеству обжига его на этих участках. Поскольку расход материала известеа, то вводя коррекцию в результаты измерения на величину, пропорциональ- >5 ную текущей загрузке печи сырьем,получают показания, пропорциональные только качеству обжига материала на соответствующих. участках вращающейся печи. 60

Учитывая, что обороты печи могут меняться, для сохранения единого масштабного коэффициента результатов измерений способ предУсматривает ввод 5 соответствующего корректирующего сигнала по скорости вращения печи.

Реализация способа осуществляется устройством. На корпусе печи по ее образующей устанавливается некоторое количество магнитных планок, которые делят печь на условные контролируемые участки. Эти планки в плоскости вращения печи сопряжены с установленными на опорах. печи импульсными датчиками таким образом, что при прохождении магнитных планок над датчиками, в последних возникает импульс тока.

В силу скручивания работающей печи будет иметь место отставание во времени моментов прохождения магнитных планок над датчиками по отношению к реперному датчику, установленному к точке приложения крутящего момента (около приводной шестерни печи). При этом отставание будет тем больше, чем дальше отстоит последующий датчик от реперного.

Сигналы датчиков заводятся на вход таймера. таймер запускается от сигнала реперного датчика и отсчитывает последовательные отрезки времени,ограниченные сигналами последовательно отстающих (от реперного) датчиков.

Эти отрезки времени и будут характеризовать углы закрутки контролируемых участков печи.

Далее, соответствующей аппаратурой, включенной последовательно на выход таймера, отрезки времени переводятся в пропорциональные им электрические величины, корректируются по величине загрузки печи сырьем и ее скорости вращения, и преобразуются в удобную для использования форму информации, например, подаются на показывающий самопишущий прибор.

Формула и зоб ре те ни я

1. Способ определения качества обжига материала во вращающейся печи, включающий деление печи на условные участки и определение качества обжига в каждом из них, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и качества контроля процесса обжига, определяют дополнительно углы закрутки условных участков вращающейся печи относительно точки приложения крутящего момента у приводной шестерни. печи и по ним в прямо пропорциональной зависимости определяют качество обжига в каждом условном участке..

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и с.я тем, что измеряют дополнительно загрузку печи сырьем и на эту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что измеряют дополни802227

Составитель Л. Шаров

Редактор В. Зарванская Техред М.Рейвес Корректор N. Коста

Заказ 10696/74 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельно скорость вращения печи и на зту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 200821, кл. С 04 В 7/44, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

В 361989, кл. С 04 В 7/44, 1973.