Способ изготовления пустотелых гранул
Патент 802234
Авторы
Способ изготовления пустотелых гранул
Иллюстрации
Реферат
А. П. Меркин и Д. 18. Хусаинова (72) Авторы изобретения
t
1
/ !
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ
Изобретение относится к строительным ма- териалам и может быть использовано при изготовлении легких пустотелых гранулированных заполнителей на основе керамических композиций.
Известен способ изготовления пустотелых гранул, включающий операции нанесения глиняного порошка на ядро н обжига полученных сырцовых гранул при температуре спекания глины (1) .
В качестве ядер нсполъзуют предварительно изготовленные подложки из смеси опилок или торфа с раствором связующего. Затем на полученные ядра наносят глиняный порошок путем
его накатывания, что обеспечивает гранулам
3S сферическую, т. е. оптимальную для заполнителя форму. Сырцовые гранулы подсушивают и обжигают. В процессе высокотемпературной обработки происходит выгорание ядра и спекание глиняной оболочки. Изготавливаемые известным способом гранулы имеют объемную массу 400 и более кг/м, водопоглощение для марки 400-14,8%, прочность при сдавливанин в цилиндре 12,5 кгс/см .
Достоинством известного .способа является наряду со сравнительно высокими физико-механическими показателями гранул возможность использования распространенных малопластичных глинистых нород типа суглинков и глиносупесей.
Недостаток известного способа заключается в том, что в процессе обжига образующиеся продукты сгорания органического ядра нарушают целостностъ,оболочки, снижая тем самым ев прочность и повышая водопоглощение.
В частности, при использовании жидкого стекла для связывания опилок нли торфа во время обжига происходит выгорание органической составляющей, вспучивание жидкого стекла н все продукты этих реакций нарушают целостность оболочки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления пустотелых гранул, включающий формование на сферической оправке иэ пористого термопластичного материала оболочки путем нанесения жидкой композиции, способной к отверждению и порошко802234 4 частиц 10-20 мм помещают в тарельчатый гранулятор и пульверизацией покрывают его глиняной суспензией 25-407-ной концентрации.
Затем там же в грануляторе на увлажненный суспензией стеклопор напыляют глиняный порошок с удельной поверхностью 1250-1500 см /r, Полученные сырцовые гранулы обжигают. Для этого гранулы помещают в печь, имеющую
Т-800-900 С, максимально быстро поднимают
10 температуру до 1220 С (для Черемушкинской глины) и выдерживают при этой температуре
0,5-4 мин.
Полученные гранулы имеют объемную массу 120-200 кг/м, прочность при сдавливании в цилиндре 5-11 кГс/см . и Толщина глиняной оболочки гранул составляет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм.
Формула изобретения
Способ изготовления пустотелых гранул, включающий формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого, способного к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения гранул с объемной массой
0,12-0,2 г/см и прочностью при сдавливании в цилиццре 5-11 кГс/см, на ядро из вспученного стеклопора наносят глиняную суспензию
25-40%-ной концентрации и глиняный порошок, зо а термообработку осуществляют термоударом при температуре 800-900 С с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при темпера,м туре спекания глины.
Составитеть . Л. Чубукова
Техред А. Савка Корректор И. Муска
Редактор Т. К покина
Заказ 10495/25 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образной полимерной композиции с последующим нагреванием до температуры плавления материала оправки 12), Полученные гранулы обладают достаточной прочностью и объемной массой 0,2 г/см .
Цель изобретения — получение гранул с объемной массой 0,12 — О,? г/смз и прочностью при сдавливании в цилиндре 5-11 кГс/см", Это достигается тем, что в способе изготовления пустотелых т.ранул, включающем фор мование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого, clloco5Horo к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку, на ядро из вспученного стеклопора наносят глиняную суспензию 25-40%-ной концентрации и глиняны порошок, а термообработку осуществляют термоударом при температуре 800-900 Ñ с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при температуре спекания глины, Использование в качестве ядра вспученного стеклопора позволяет получать гранулы строго сферической формы независимо от способа нанесения глиняного порошка.
В процессе обжига в режиме теплового удара вспученный стеклопор сплавляется без выделения каких-либо побочнгпх продуктов и ооразуст на внутренней поверхности глиняной оболочки тонкий ровный "подкрепляющий слой, имеющий прочное сцепление со спекшейся глиняной оболочкой и ооеспечивающий rpa лам повьпненную прочность (5-11 кГс/см -) и водонепронпцаемость.
Использование стеклопора размером 10-20 ь позволяет получать гранулы с низкой объемной массой (120-200 кг/м ).
Гранулы, изготовляемые предлагаемым способом, не требуют нодсушки, так как на поверхности стеклопора образуется более тонкий слой глины, не растрескивающнйся при обжиге.
П р н м е р. Вспученный стеклопор с объемной массой 20-50 кг/м при размере
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ьезверхний А. А. Разработка технологии пустотелого заполнителя для легких бетонов.—
"Строительные материалы,"1976, N 10, с. 32-34.
2. Авторское свидетельство СССР Р 364458, кл, В 29 0 27/00, 1970.