Установка для производства тепло-изоляционных matob

Установка для производства тепло-изоляционных matob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.04.79 (21) 2744974/29-33

f51)M. Кл.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Веудвретеекеый комитет

CCCP по делам изабретеннй и открытий (53) УДК662.998..5(088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 09.02.81 (72) Авторы изобретения

И, И. Пилипавичюс и В. Ю. Кебликас Г

Всесоюзный научно-исследовательский институт, теплоизоляционных и акустических строительных... материалов и изделий (71) Заявитель (5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

TEПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МATOB

Изобретение относится к ооорудованию цля производства строительных теплоизоляционных изделий из.минеральной ваты.

Известна установка для производства теплоизоляционных матов, включающая станок для прошивки, нож поперечной резки ковра, транспортер, стол цля выцачи готовых матов 1).

Эта установка малопроизводительна, 10 так как рулонирование и упаковка матов производится вручную.

Наиболее близкой к изобретению из известных является установка, соцержащая прошивочную машину, транспортер, 15 нож поперечной резки ковра, устройство для подачи бумаги, промежуточный стол и расположенный с одной стороны стола механизм рулонирования с вилами 12).

Оцнако и эта установка не соответствует производительности современных плавильных и волокнообразующих агрегатов, а отсутствие ножей продольной резки не обеспечивает качества производства теплоизоляционных изделий по размерам.

Целью изобретения является повыше

Ф ние гроизводительности установки и качества выпускаемых матов.

Достигается это тем, что установка, содержащая проши вочную машину, трав спортер, нож поперечной резки ковра, устройство цля поцачи бумаги, проце1иу точный стол и механизм рулонироваиия с вилами, снабжена расположенными между прошивочной ма <.иной и устройством для подачи бумаги ножами продольной резки и шарнирно смонтированным за механизмом рулонирования поддерживающим столом, рабочая поверхность которого оборудована подпружиненной опорой с ко» нечным выключателем, взаимодействую»: щим с устройством для подачи бумаги и механизмом рулонирования, причем вилы последнего установлены с цвух сторон перпендикулярно к продольной оси тран-. спортера.

3 802

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий виц; на фиг. 2 — механизм рулонирования с вилами и поддерживающий стол в исходном положении; на фиг. 3 - поддерживающий стол во время рулонирования.

Ус1тановка содержит ножи процольной резки 1 и нож поперечной резки 2, расположенные между прошивочной машиной 3 и устройством для поцачи бума ги

4, транспортер 5, механизм рулонирования 6, вилы 7 которого установлены с цвух сторон перпенцикулярно к движению непрерывного ковра 8, промежуточный стол 9 и подцерживающий стол 10, смонтированный шарнирно на оси ll с упором 12, регулирующим eto поворот. Рабочая поверхность 13 стола 10 выполнена с опорой 1 4, подпружиненной пружиной 15 и взаимодействующей с конечным выключателем 16, который соединен с устройством для подачи бума ги 4 и механизмом рулонирования.

Установка работает следующим образа.

С камеры волокноосаждения (на чертеже не показано) непрерывный мине рал оватный ковер 8 поступает к прошивочной машине 3, где он прошивается и подается к ножам продольной резки 1 и ножу поперечной резки 2 на раэрезку в маты

17 заданных размеров. Далее, перемещаясь по транспортеру 5 и промежуточному столу 9, маты передним краем проходят между вилами 7 механизма рулонирования 6, находят па рабочую поверхность 1 3 поддерживающего стола 1 О, опираются на подпружиненные пружинами

15 опоры 14 и, преодолевая силы упругости пружин, передвигают их до воздействия на конечные выключатели 16, которые одновременно включают устройство для подачи бумаги 4 и механизм рулонирования 6. Находящиеся между вилами 7 маты от вращения вил свертываются в рулоны 18, которые с увеличением диаметра подхватывают упаковочную бумагу

19, поданную устройством для подачи бумаги 4, и происходит домотка и заклейка рулонов.

В процессе завертки увеличивающийся в диаметре рулон 19 уплотняется промежуточным столом 9, который поворачивается вниз и поддерживается столом 10, 241 4 который поворачивается вверх. Продолжительность рулонирования устанавливается реле времени в зависимости от длины изготавливаетых матов.

По окончании рулонирования вилы 7 вытягиваются из рулонов 19 и послецние подают на транспортер выноса готовой продукции (на чертеже не показан). Одновременно промежуточный стол 9 от

>О противовеса и поддерживающий стол 10 от собственного веса возвращаются в исхоцное положение. Исходное положение поддерживающего стола 10 регулируется упором 12. В исходное положение возвращаются и вилы 7 механизма регулирования, после чего цикл повторяется.

Предлагаемая установка по сравнению с известными примерно в три раза производительнее, а изготовленные маты отличаются высоким качеством.

Формула изобретения

Установка для производства теплоизоляционных матов, содержащая прошивочную машину, транспортер, нож поперечной резки ковра, устройство для подачи бумаги, промежуточный стол и механизм рулонирования с вилами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества выпускаемых матов, она снабжена расположенными между прошивочной машиной и устройством для поцачи бумаги

35 ножами продольной резки и шарнирно

° ( смонтированным за механизмом рулонирования поцдерживающим столом, рабочая поверхность которого оборудована . поцпружиненной опорой с конечным вык40 лючателем, взаимодействующим с устройством для подачи бумаги и механизмом рулонирования, причем вилы последнего установлены с двух сторон перпендикулярно к продольной оси транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Справочник по производству теплоизоляционных материалов, -ВНИИтепло50 изоляция, 1975, с. 190-192.

2. Справочник по производству теплоизоляционных материалов, -ВНИИтеплоизоляция, 1 975, с. 1 92-1 95 (прототип) .