Устройство для изготовления жесткихминераловатных плит

Устройство для изготовления жесткихминераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналнстнческии

Республик

О И НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i802242 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву.(22) Заявлено 31.08.79 (2I) 2808053/29-33 с присоединением. заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень .% 5, Дата опубликования описания 09.022.81 (5I)M. Кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет до делам изобретений и открытий (53) УДК 662 998.3(088.8) В. Г. Непоротовский, Ф. Н. Золотарев, И. В. Мирошниченко, 1

i (1 с

Коммунарский завод строительных конструкций (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ

МИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ

Изобрегение касается производства теплоизоляционных и акустических жестких минераловатный tUIHT и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для изготовления жестких минераловатных плит на синтетическом и битумном связуюших, содержащее смеситель непрерывного дейст о вия, пульпопровод с насосом и распре« целительным бункером, сетчатый формо« вочный конвейер, под которым установлена камера обезвоживания и емкость для сбора .связуюшего (11 .

Основным недостатком устройства является преждевременное обезвоживание пульпы в начальный цериод формования ковра. При изготовлении плит на дисперсном, например, битумном связуюшем эго усугубляется тем, что значительная часть высадившегося в смесите ле связуюшего сбивается в центробежном насосе с волокна и переходит в дисперсию, которая не успевает вновь высадиться на волокно до начала обезвоживания и уходит вместе с отжимными водами, что вызывает потери связующего и снижение качества процукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности является устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержашее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сет чатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживания, разделенной на два снабженных перфори рованными крышками отсека, и емкостью для. сбора связуюшего (21.

Это устройство позволяет несколько замедлить процесс обезвоживания в начальный период формования ковра. Однако оно также не обеспечивает необходи мых условий для высадки дисперсного связующего на волокна.

Цель изобретения » «повышение качест ва изготавливаемых плит путем обеспече802242 ния необходимых условий цля полной высацки дисперсного связующего на волокна.

Поставленнв цель достигается тем, что устройство для изготовления жестких мчнераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживания, разделенной на цвв снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего, снабжено расположенным цоц рабочей ветвью формовочного конвейера между распределительным бункером и вторым по ходу движения формовочного конвейера отсеком камеры обезвоживания отстойным столом, установленным с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной плоскости.

Нв чертеже изображено устройство для изготовления жестких минераловатных плит, общий вид.

Устройство для изготовления жестких минераловатных плит состоит из смесителя 1 непрерывного действия, пульпопровода 2 с насосом 3 и распределительным бункером 4, сетчатого формовочного конвейера 5, камеры обезвоживания, разделенной перегородкой 6 на два отсека

7 и 8, снабженных перфорированными крышками 9 и 10 соответственно, емкости 11 для сбора связующего, отстойного стола 12 и пресс-валика 13 для формования ковра 14. Отсеки 7 и 8 камеры обезвоживания соединены отводеми 15 с емкостью 11 для сбора связующего, а последняя — трубопроводом 1 6 со смесителем 1. Отстойный стол 12 расположен поц рабочей ветвью конвейера 5 между распределительным бункером 4 и отсеком

8 камеры обезвоживания и установлен с возможностью возвратно поступательного движения в горизонтальной плоскости;

/ например, с помощью пневпопривода 17, в направляющих 18, смонтированных н в стенка х отсека 7 камеры обе зв оживания. При этом отстойный стол 12 может быть установлен как нац, так и под крышкой 9 первого по ходу движения формовочного конвейера 5 отсека 7 камеры обезвоживания. Б варианте выполнения устройства, представленном на чертеже, стол 12 расположен под крышкой 9.

Устройство работает следуюшим образом.

Исходные компоненты - минеральную вату и связующее подают, в смеситель 1, где происходит их перемешивание до полу. чения гомогенной пульпы. Полученную таким образом пульпу подают насосом 3 по пульпопроводу 2 к распределительна му бункеру 4, который равномерно распрецеляет пульпу по полотну сетчатого формовочного конвейера 5. Отлитая пульпа попацает в зону над отстойным сголом 12, выполненным глухим, гце ее перед началом обезвоживания выдержи10 вают в спокойном состоянии, что обеспечивает необходимые условия цля полной высадки дисперсного связующего на волокна. Йлину зоны отстоя, т. е. зону над отстойным столом 12, а следователь>s но, и время пребывания в этой зоне пульны регулируют в зависимости or вида и количества связующего путем перемещения отстойного стола 1 2 с помощью цневмопривода 17 в сторону отсека 8 камеры обезвоживания или в сторону распределительного бункера 4. После прохождения зоны отстоя пульпу по мере продвижения конвейера 5 медленно обезвоживвют в зоне, расположенной нац огсеком 7 камеры обезвоживания. под дей« ствием гицростатического цавления слоя, а затем поц действием вакуум-отсоса в зоне, расположенной нац отсеком 8 камеры обезвоживания. Вакуум-отсос обеспечивают путем создания разрежения в огсеке 8. Оцновременно производят уплотнение минераловатного ковра, после чего ковер поступает в камеру термообработки и далее et.o разрезают нз плиты требуемых размеров.

Предложенное устройство обеспечивает рациональное расхоцование циспепсного связующего путем обеспечения необхоцимых условий его высадки на волокна и позволяет организовать произвоцство вы40 сококвчественных минералова тных утеплитвлей на битумном связующем.

Формула изобретения

Устройство для изготовления жестких мииервловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распрецелительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживанмя, разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего, о т>> л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых плит

: путем обеспечения необходимых условий цля полной высацки цисперсного связуюИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.

2. Ав . Авторское свидетельство СССР

М 543517, С 04 В, 43/02, 1975 (прототип).

5 80224 2 щего на вол олокна, оно снабжено расположенным", пog рабочей ветвью формовочного конвейера между распределительным бункером и вторым по ходу движения формовочногО конвейера отсеком камеры обезвоживания отстойным столом, установленным с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной плоскости.

Составитель Л, Голубева .

Редактор Л. Волкова Техред М.Рейвес Корректор, Н. Григорук

Заказ 10496/26 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, .4