Способ изготовления жесткихминераловатных плит

Способ изготовления жесткихминераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскии

Социапистичесинк

Ресттублни ()802243 (6т) Дополнительное к авт. свид-ву (51)NL. Кя. (22) Заявлено 31.08.79 (2! ) 2808054/29-33

С 04 В 43/02 с присоединением заявки Рй— (23) Приоритет

ВвудвретеаиыФ кеевтет

CCCP ао делам изебуетеввй и вт«влепив (53) УДК662,998.. 3(088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 09,02.81 (72) Авторы изобретения

В. Г. Непоратовский, Ф. H. Золотарев, И. В. Мирошниченко, Т. А. Калиниченко, Р. Д. Тихонов и Н. И. Назаревд гф..r.; r

L 1 ,,;-.,", гд7нй

"- -- 4ЧИСКА

Коммунарский завод строительных конструкций

БМБЗЯотЕМА (Ь ) Заявитель (54), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕСТКИХ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение отн осится к техн ал or ни производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты.и термоплавкого, например, битумного связующего и мажет быть использовано в промышленности строительных материалов.

Жесткие минераловатные плиты на термоплавком связующем изготовляют путем вакуум-прессования и последующей сушки изделий в туннельных сушилках.

Известен способ изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления пульпы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования плит в формах на прессе с вакуум-обеэвожи ванием, термообработкой и последующим охлаждением (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ иэготовле .ния жестких)минераловатных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульпы из минеральной ваты и битумнога связующего, формования иэ пульпы ковра с последующим его. обезвоживанием, термаобоаботкой, охлаждением и раскроем на плиты 21..

Однако изделия, полученные этими способами, имеют повышенную объемную массу (более 250 кг/м ), плохой товарный вид, а также требуют довольно продолжительного срока сушки (от 16 до

24 ч), что предотвращает большую энерlO гоемкость процесса изготовления.

Цель изобретения — обеспечение воэможности интенсификации процесса изготовления плит и улучшение их качества

15. путем повышения адгезии связующего к вате.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления жестких минераловатных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульйы из минеральной ваты и битумного связую-. щего, формования иэ пульпы ковра с . . последующим его обезвоживанием, термо -обработкой, охлаждением и раскроем на

224

t5

25

Зо

40

3 80 плиты, 20-50% связующего наносят горячим напылением на минеральную вату при ее получении, остальные 50-80% связующего ввоцят при приготовлении пульпы, а ковер перец его обезвоживанием выо церживают 10-120 С в спокойном состоянии.

Пример 1. Для изготовления жестких минераловатных плит готовят пульпу из минеральной ваты и битума марки 3 с соотношением тверцое:жидкое, равным 1:25. При этом 20% битумного связующего наносят на минеральную вату горячим напылением расплава битума при ее получении путем волокнообразования. Напыление части битумного связующего на вату способствует, с одной стороны, снижению остаточной влажности ковра перец термообработкой цо 35-40%, а с другой стороны, повышает адгезию свяэутощего к вате, созцавая тем самым

BpBgBocHJIKH цля интенсификации процес.са и повышения качества изготавливаемых плит. Обработанную таким образом вату через трепальное устройство подают в вертикальный смеситель турбулентного типа, гце осуществляют смешивание ее с остальными 80% свяэующе го в вице

1%-ной .битумной эмульсии. Полученную пульпу подают центробежным насосом по пульпопровоцу на сетчатый формовочный конвейер. При этом во всасывающий патрубок насоса с помощью цоэирующего устройства вводят осацитель С 05% от количества связующего полиакриламица, осуществляя тем самым с помощью центробежного насоса повторное смешивание исхоцных компонентов. Затем на конвей-ере формуют из пульпь1 ковер и выцерживают его в отстойной зоне в течение

120 с в спокойном состоянии, благодаря чему создаются необхоцимые условия цля Bblc&gKH цисперсного битумного связующего на волокна. После чего проиэвоцят обезвоживание ковра: вначале за счет естественного отфильтровывания избытка жицкости (в первой зоне камеры обезвоживания), затем принудительным вакуум отсосом (во второй зоне камеры обезвожи-. вания при разрежении 1000 мм вод. ст), Обезвоженный волокнистый ковер профилируют с помощью прижимного пресс-вала и поцвергают термообработке в течение

40 мин прососом дымовых газов при температуре в, I-ТУ зонах камеры конвей

О ерного сушила 185 С. Охлаждение прососом колодного воздуха осуществляют в

У зоне камеры конвейерного сушила до

25 С со скоростью 30 С/мин в течение о

3 4

5,3 мин. Далее ковер подвергают раскрою на плиты.

Пример 2. Готовят пульпу иэ минеральной наты, битума 3 и 5 марок соотношением тверцое:жидкое, равным

1:15. При этом 30% связующего наносят горячим напылением расплава битума на вату. Обработанную таким образом вату смешивают в смесителе с остальными

70% связующего в виде эмульсии цо получения гомогенной пульпы, которую огливают на сетчатый конвейер с получением ковра, который выцерживают в спокойном состоянии на сетчатом конвейере в отстойной зоне в течение 20 сек.

После этого производят обезвоживание ковра путем естественного отфильтровывания и вакуумотсоса жидкости, затем ковер подвергают термообработке прососом дымовых газов в конвейерном сушиле при тепмературе в I-ТУ зонах камеры 1 75 С в течение 25 мин, резкому о охлажцению ковра со скоростью 20 С/мин в течение 7,5 мин в Y зоне камеры и разрезке на плиты.

Полученные в соответствии с прецлагаемым способом плиты имеют цостаточную цля снятия их с конвейера формовочную прочность, небольшую объемную массу (180-250 кгlм ) и хороший товарный виц.

Использование прецлагаемого способа позволяет существенно интенсифицировать процесс изготовления жестких минераловатных плит на битумном связующем и снизить таким образом энергозатраты и труцоемкость изготовления 1мъизделий.

Формула изобретения

Способ изготовления жестких минераватных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульпы из минеральной ваты и битумного связующего, формования из пульпы ковра с последующим его обезвоживанием, термообработкой, охлаждением и раскроем на плиты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности интенсификации процесса изготовления плит ы улучшения их качества путем повышения ацгезии связующего к вате, 2050% связующего наносят горячим напылением на минеральную вату при ее получении; остальные 50-80% связующего ввоцят при приготовлении пульпы, а ковер перец его обезвоживанием выцерживают 10-120 с в спокойном состоянии.

802243

Составитель Л. Голубева

Редактор Л. Волкова Техред М.Рвйвес Корректор, Н. Григорук

Заказ 10496/26 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вельсовский В.H. и др. Минераловатные утеплители, М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 159-167.

2. Авторское свидетельство СССР

М 291899, кл. С 04 В 43/02, 1968 (прототип) .