Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистическик

Республик 802245 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24. 10.78 (2I ) 2676750/29-33 с присоединением заявки .%— (23) П риоритет (51)M. Кл.

С 04 В 25/00

Гееударстееннмй кемктет

СССР

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5 лр делам изобретений н атнрытнй (53) УДК 691.327. .678(088.8) Дата опубликования описания 09 02.81

М. Н. Фокин, A. Ф. Телесницкий, H. К. Шмелев, Г. A. Гузган, С. А. Валовой, P. И. Л:обченко и E. А. Матвеев"

Всесоюзный научно-исследовательский. институт по зап1яче. металлов от коррозии, Молдавский филиал Всесоюзного гоаеууого проектно-технологического института "Союзоргтехводсувой" и Производственное объединение "Промвоцмонтаж

ЬИБЛИ9ТЕкд (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для изготовления труб различных циаметров и для защиты оборудования, строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной агрессивной среды и огнеопасности.

Известна полимербетонная смесь, включающая фурфурол, цифениламин, бен- .

10 эолсульфокислоту, серную кислоту, мочевину и наполнитель (1)

Недостатком такой смеси является снижение прочности при эксплуатации .изделий в агрессивных жидких средах.

Наиболее близкой к изобретению является полимербетонная смесь, включающая (вес. ч.) реэольную-фенолформальдегидную смолу 100, и-фенилуретилансульфохлорид 10-14, электроцный графит 8090, дихлоргидринглицерин 8«12, карбид кремния 190-270, асбест 2-5 (21.

Недостатком этой полимербетонной смеси являются невысокие показатели огнестойкости, корроэионной стойкости и нзносостойкости при повышенных температурах.

Цель изобретения — повышение огнестойкости, коррозионной стойкости и износостойкости при повышенных темпера- . турах.

Это цостигается тем, что полимербетонная смесь, включающая реэольнуюфенолформальдеги гую смолу, и-фенилуретилансульфохлорид, электродный графит, кварцевый наполнитель, цополнительно содержит капролактам, высшую жирную кислоту, оцну из группы: стеариновая, пальметиновая, олеиновая, . поли-3, 3-бис (хлорметил) оксациклобутан, мочевину, трехокись сурьмы и гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Реэольная-фенолформальдегидная смола 1 8-32

Электроцный графит 35-55 и-Фенилуретичан сульфохлорид 2-4

802245

8-12

2-8

О, 12-0,36

О, 08-0,24

0,5-1, О

Остальное

Таблица 1

18 и-Толуолсульфохл орид

Ди хлор гидрин глицерин п-Фенилуретилинсульфохлорид

Асбест

Электродный графит

Капролактам

55

3 2,5

Мочевина

Трехокись сурьмы

Гидроокись алюминия

Капролактам

Высшая жирная кисло та, одна из группы: стеариновая, пальме» тиновая, олеиновая

Поли»З, 3-бис (хлорметил) оксациклобутан

Мочевина

Трехокись сурьмы

Гидроокись алюминия

Кварцевый наполнитель

Резольная-фенолформальдегидная смола

Высшая жирная кислота, одна из группы: стеариновая, пальметиновая, олеиновая

Поли-3, 3-бис (хлорметил) оксациклобутан

Кварцевый наполнитель

45 физико-механические свойства и химическая стойкость полученного из указанПример . Приготовление полимербетонной смеси осуществляют путем виброперемешивания всех исходных компонентов, причем полученную таким путем смесь дополнительно обрабатывают в процессе перемешивания излучателем

СВЧ-волн с температурой подогрева от

40 до 80 С. Приготовленную таким о путем смесь наносят на изделие методом иентрофугирования.

Составы полимербетонной смеси приведены в табл. 1.

8 5 2

О, 12 0,24 0,36

008 0,16 024

05 075 10

73 835 94 нык смесей материала приведены в табл б 2 б

802245

Таблица

540

600 при сжатии при изгибе

125

240

150

180

0,038

0,034

0,906

0,896

0,973

0,970

35%-на я

0,982 0,986

0,979 0,978

0,979

0,978

0,91:2

5%-на я

40%-ная

0,977

0„976

0,918

0,908

0,976

0,974

0,988

0,987

0,904

0,808

1-5%-на я

60%-ная

350 350

550 550

350

550

550

30

30

Предел прочности, кГс/см :

Теплостойкость, С

Стойкость g аб изивному износу, см /см

Коэффициент коррозионной стойкости через 6 месяцев при температуре до 120 С о в следующих средах: соляная кислота

5%-ная фтористьводородная кислота серная кислота

1 2%-ная

30%»на я фосфорная кислота

Предельная температура ме» талла с необогреваемой стороны,oC: на алюминиевом образце на стальном образце

Время достижения предельной температуры, мин: на ооразце из алюминия на образце из стали

640 630

260 250

220 200

0,036 0,036

0,978 0,972

0,968 0,971

0,974 0,978

0,984 0,986

0,985 0,986 покрытие разрушилось 68

802245

35-5 5

8-1 2

2-3

2-8

0,12-0,36

0,08-0,24

0,5-1,0

Остальное

2-4

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая резольную-фенолформальде гидную смолу, п-фенилуретилансульфохлорид, электродный графит и кварцевый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, коррозионной стойкости и износостойкости при повышенных температурах, она доео полнительно содержит капролактам, высшую жирную кислоту, одну из группы: стеариновая, пальметиновая, олеиновая, поли-3, 3-бис (хлорметил) оксациклобутан, мочевину, трехокись сурьмы и гидро!

% окись алюминия при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:

Резольная-фенолформальдегидная смола 1 8-32 и--Ф ен илуретнлансульфохлор

Электродный графит

Капропактам

Высшая жирная кисло»

ra, одна из группы: стеариновая, пальметиновая, олеиновая

Поли-3, 3-бис (хлорметил) оксациклобутан

Мочевина

Трекокись сурьмы

Гидроокись алюминия

Кварцевый наполнитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 455983, кл. С 04 В 25/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2641123/29-33, кл. С 04 В 25/02, 10.07.1978.

Составитель А. Пучин

Редактор Т. Клюкина Техред T.Маточка Корректор, Н. Григорук

Заказ 10496/26 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4