Способ получения гранулированныхудобрений

Способ получения гранулированныхудобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (и1802248

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву -. (22)Заявлено 05.04.76 (2! ) 2341548/23-26 с присоединением заявки М— (23) П риоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень Рй 5

Дата опубликования описания 09.02.81 (5I ) M. Кл.

С 05 Э 19/00

Гооудерстеенный комитет по делом изобретений н открытий (53) УДК 66.099. .2(088.8) B. N. Борисов, М. В. Лыков, П. В. Классен, P. Я. Якубов, И. Г. Гришаев, В. А. Калашников, И. П. Шомин, B. С. Староцубцев и В. -; екев

Ре

I

1 (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЬТХ

УДОБРЕ НИЙ

Изобретение относится к производ» ству минеральных удобрений и касается получения гранулированнык удобрений, Известен способ получения гранулированных минеральных удобрений путем распыления пульпы внутрь псевпоожиженного слоя (lj .

Недостатком известного способа явля ется снижение производительности и повышение влагосодержания гранул.

Наиболее близким к изобретению по т0 технической сущности и достигаемому, результату является способ получения гранулированных удобрений путем распы ления плава на поверхность псевпоожи женного слоя и возврата в слой рецирку»

И лирующего сухого продукта (2).

Недостатком известного способа яв ляется образование мелкой фракции и необходимость многократного возврата в слой отделенного от сушильного агента мелкого продукта, т. е. увеличивается пылеун ос.

Целью изобретения является уменьшение пылеуноса, Поставленная цель достигается описываемым способом получения гранулированных удобрений путем распыления плава на поверхность псевцоожиженного слоя и возврата в слой циркулирующего, сухого про-о дукта, в котором на поверхность слоя распыливают 50»90% плава, а остальную часть вводят внутрь псевцоожиженного слоя.

Пример 1. В аппарат сверху на псевдоожиженный слой распыливают

205 кг/час пульпы аммофоса влажностью

45%. Внутрь псевдоожиженного слоя распыливают также 205 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию аммофоса. За счет сушки дымовых газов и получают 225 кг/час аммофоса влажностью 1%. Пылевынос из слоя отсутствует.

Пример 2. В аппарат сверху на псевдоожиженный слой распыливают

370 кг/час пульпы аммофоса влажностью

80224

Таблица 1, Соотношение потоков пульпы аммофоса влажностью 45%, подаваемой на поверхность слоя и в слой от общего расхода пульпы % (при введении рецикла в факел пульпы, подаваемой в псевдоожиженный слой) Показатели работы аппарата

100/О

90/10 75/25

50/50 25/75

О/1 00

95/5

20

Пылеунос, %

Производитель-, ность по готовому продукту, кг/час

225 225

2155

205

225 л

Таб

Производительность по гото; вому продукту, кг/час 225

225

225

225

225

205

155

45%. Внутрь Ъсевдоожиженного слоя распыливают 40 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию;аммофоса. Из аппарата выгружают 225 кг/час. гранул аммофоса влажностью 0,6%. Пыдевынос из слоя составляет 20% от коли чества вводимого рецикла.

При подаче жидкого материала в слой в количестве менее 10% смачивание ре дикла недостаточное и уменьшение пыле- 0 уноса по сравнению с известными способами не наблюдается.

Пример 3. В аппарат с псевдоожиженным слоем сверху на зеркало слоя. .высокотемпературным теплоносителем

700 С распыливают пульпу аммофоса влажностью 45% в количестве 310 кг/час.

Псевдоожижение осуществляют за счет продувки сушильного агента с температурой 160 С. В псевдоожиженный слой

8

4 распыливают 100 кг/час пульпы аммофо.а, а в факел распыла BBQQHT мелкую ,фракцию аммофоса, отделенную от сушиль.ного агента.

Указанный режим обеспечивает непрерывную работу аппарата при производительности по сухому гранулированному аммофосу 225 кг/час. При этом пылеунос непосредственно из слоя составляет

0,5-1,0% от количества вводимого в него рецикла. При использовании известного способа получения грунулированных удобрений пылеунос составил 30-35%.

Как видно из таблицы и примеров, приведенных выше, при подаче на поверхность свыше 90% жидкости уменьшение пылеуноса не наблюдается, а при подаче на поверхность слоя меньше 50% жидкости снижается производительность апнарата.

802248

Формула изобретения

Способ получения гранулированных удобрений путем распыления плава на поверхность псеваоожиженного слоя и возврата в слой рециркулируемого сухого продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, на . поверхность слоя распыливают 50-90% плава, а остальную часть вводят внутрь псевдоожиженного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 151300 В 01 J 2/04, опублик.

5 11.10.1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 202970, кл. С 05 33 19/00, опубл.

1Î 10.05.1962 (прототип) .

Составитель Р, Герасимов

Редактор И. Квачадзе . Техред М.Рейвес Корректор Н. Григорук

Заказ 10497/26 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4