Способ разделения смеси бутанолаи хлорбензола

Способ разделения смеси бутанолаи хлорбензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 8()2259

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05,02.79 (21) 274437 1/23-04 (51) M. Кл.

С 07 С 31/12

С 07 С 29/28 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий (53) УДК 547.222> 264.02(088.8),Опубликовано 07.02.81. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания09.02.81

Ю. Н. Гербер, Л. А. Кормина, Л. Ф. Ко арова, . —.Крпустян, Н. Г. Андреева, .А. М. Межерицкий и,Б. А Чйарс16

1- ç (1Д1F., " c

/ " 7 ге„.

@ 4Н (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ БУТАНОЛА

И ХЛОРБЕНЗОЛА

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, а именно к усовершенствованному способу разделения смеси бутанола и хларбензола.

Известен способ выделения третичного бутилового спирта из смеси последнего

S с водой, углеводородами, эфирами путем азеотропной ректификации с бензолом при флегмовом числе 1 в колонне, сойержашей 65 тарелок. Чистота бутанола

99,85% (11.

Такой способ нельзя использовать для разделения смеси, содержащей бутанол и хлорбензол.

Наиболее близким по техническоя сущности к предложенному способу является способ разделения смеси бутанола и хлорбензола путем экстракции бутанола

55%-ным водным раствором этьленгликоля с последующей двустадийной ректификацией экстракта с получением в первой колонне кубового продукта — водного этиленгликоля и дчстнллата — водного бутаиола, который осушают во второй колонне (2J.

Недостатком способа является исцользование приема экстракции бутанола

55%-HbIM водным раствором этиленгликоля, что lIpHBollBT к значительным энергозатратам на разделение компонентов экстракта.

11ель изобретения — снижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смесь бутанолхлорбензол подвергают двухколонной ректификации; в первой колонне при температуре в парах 57,968 С и давлении 80-120 мм рт. ст. с о получением кубового продукта — бутанола и дистиллата, содержащего 32,737,5 вес.% бутанола и 62,5-67,3 вес.% хлорбензола, который разделяют во второй колонне при температуре 115-132 С а к атмосферном давлении на кубовый продукт — хлорбензол и дистиллат, содержащий 60 вес.% бутанола и 40 вес.%

802259

Составитель А. Евстигнеев

Редактор 3. Бородкина Техред Т.Маточкя Корректор Н. Григорук

Заказ 10498/26 Тираж 454 Подписное

/ !

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !.1: 035, Москве, R-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал П! (П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, хлорбензоля, напрявляемьй ня разделение в первую колонну.

Использование предлагаемoro способа позволяет снизить энергоемкость процесса за счет замены приема экстракции бутяно- ля 55" ным водным раствором этиленгликоля ректификяцией.

Пример 1. 100 г смеси, содержащей 80 весЛ бутанола и 20 весЛ хлорбензола, подают на ректификационную !я колонну. Ректификацию в первой колонне осуществляют при давлении 100 мм рт.ст. и температуре в парах 63,1 С. Получено ный в количестве 67,31 г кубовый продукт представляет собой чистый бутанол.

Листиллят (22,05 г), представляющий азеотроп состава: 35 весЛ бутанола и 65 вес.9о хлорбензола, подают для разделения во вторую ректификационную колонну, где при атмосферном давлении и температуре и парах 115,1 С и в кубе 116-132 С получают 13,07 r дистиллятя состава: 60,0 весЛ бутанола и 40 весЛ хлорбензоля, a - в кубе 5,76r чистого хлорбепзг я. Дистиллят возвращают в первую ректификационную колонНу, !! р и м е р 2. 100 r смеси, сойеркащей 80 вес. 4 бутанола и 20 весЛ . хлорбензола, подают в первую ректификазо ционную колонну. Ректификацию осущестP вляют при давлении 80 мм рт.ст. и температуре в парах 57,9 С. При этом получают 20,3 г дистиллатя состава:

32,7 весЛ бутяноля и 67,3 весЛ хлорбензоля и 68,28 r кубового продукта35 бутанола. Листиллят подают на разделе- . ние во вторую ректификационную колонну, где при атмосферном давлении и темпеа.. рятуре в парах 115,1 С и в кубе 116132 С получают 13,0 г дистиллата со40 става. "60,0 вес. / бутаноля и 40 весЛ хлорбензола и 5,24 кубового продукта хлорбензоля.,11истиллят направляют на первую стадию разделения.

Пример 3. 100 г смеси, содер4 5 кащей 80 весЛ бутянола и 20 весЛ хлорбензоля, подвергают ректификации первой колонне при давлении 120 MM рт.ст. о и температуре в парах 68,0 С. !!ри этом получают 24,1 дистиллата состава:

37,5 весЛ бутанола и 62,5 весЛ хлорбензола и 66,35 г кубового продукта— бутяноля. Полученный дистиллат направляют на разделение во вторую ректификаци— онкую колонну, где при атмосферном дав— лении и температуре в парах 115,1 С и в кубе 115,8-132 С получают 15,5 г о дистиллата>состава: 60 весЛ бутанола и 40 вес. % хлорбензола и 5,8 г кубовогo продукта-хлорбензола. Дистиллят Возвращают на ректификацию в первую колонну.

Формула изобретения

Способ разделения "меси бутанола и и хлорбензола с использованием ректификации, отличающийся тем,что, с целью снижения энергоемкости процесса, исходную смесь подвергают двухколонной ректификации: в первой колонне при температуре в парах 57/9-68 С и давлении

80-120 мм рт.ст. с получением кубово— го продукта — бутаноля и дистиллатя, содержащего 32,7-37,5 весЛ бутянола и

62,5 — 67,3 весЛ хлорбензола, который разделяют во второй колонне при температуре 115 — 132 С и атмосферном давлении на кубовый продукт — хлорбензол и дистиллат, содержащий 60 весЛ бутаноля и

40 весЛ хлорбензола, направляемый на разделение в первую колонну.

Источники информации, прчнятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии M 50-643, кл. 16 В 411, опублик. 10.01.75.

2. Аржанов П. Г. и др. Разделение бутанольно-толуольной смеси в производстве фенилсилоксановьтх смол. Химическая промышленность N. 9, 1977, с. 30-31 (прототип).