Способ получения отвержденныхполиэфирных смол

Способ получения отвержденныхполиэфирных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<>802306 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2685298/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 070281, бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 090281 р )М. КЛ.3

С 08 Р 289/00

С 08 ). 67/06

Госуяврственнын aoHsrew

СССР но ямам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 678.674 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. И. Емяшев и В. A. Смирнов

),.I

Новочеркасский ордена Трудового Красного 3н амени -"политехнический институт им. Серго Орджонйкидзе (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Я и

6i- 0 - Si к, Изобретение относится к способам получения отвержденных полиэфирных смол, которые могут быть использованы в электротехнической, радиотехнической, машиностроительной ттромышпенностях, судостроении, самолетостроении.

Известны способы получения от,вержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыценных полиэфиров со стнролом $1), акриламндом и акрилонитрилом 2 .

Особенностью этих способов является непременное присутствие инициирующих систем сополимеризации перекисного или гидроперекисного типа с различными ускорителями. Недостатком является также большие усадки (до 10%) смол, токсичность мономеров.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыщенного полиэфира и сшивающего агента (3 . В качестве сшивающего агента используют 1,4-бис-циклопентадиенилбутен-2, отверждение проводят при 180оС в течение 5 ч.

Недостатком этоГо способа является невысокая термостойкость отверж2 денных смол (температура начала максимального разложения 180-240 С).

Целью изобретения является повышение термоокислительной стойкости продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыщенного полиэфира

1О и сшивающего агента, в качестве сшивающего агента используют 31-60% от .веса полиэфира тетраалкил(арил)-дициклопентадиенилдисилоксан общей формулы

20 где й-н,сн5, с Н5;

R СН5, С Н5, С6Нg.

Процесс отверждения композиции происходит по реакции диенового синтеза между циклопентадиенильными яд25 рами и двойными связями полиэфира.

Пример 1. 55 r ненасыщенного полиэфира на основе малеинового ангид рида и диэтиленгликоля мол. массы

1250 растворяют в 32 г тетраметил30 цициклопентадиенилдисилоксана и вы802306

Пример 5. В условиях примера

1 отверждают композицию состава: промышленная безстирольная смола ПН-1

65 r и тетраэтилдициклопентадиенилдисилоксан 32-г. R = С2Н, R =С Н ;

15 температура начала разложения 415бС.

Физико-механические свойства отвержденных смол, полученных известным (3 и предложенным способами приведены в таблице.

Разрушающее напряжения, кгс/см

1050,1090-1160

1250-1270 цри изгибе при сжатии

Удельная ударная вязкость, кгс см/см

9,3

10,9-11,6

Теплостойкость по

Мартенсу,оС

94-98

Температура начала разложения,ОС

250

400-430

Водопоглощение за

24 ч

0,08-0,12

Формула изобретения

Способ получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия 55 ненасыщенного полиэфира и сшивающего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения термоокислительной с-ойкости продукта, в качестве сшивающего агента используют 31- О

60% от веса полиэфира тетраалкил(арил)ВНИИПО Заказ 10503/?9 Тираж 541 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 держивают и течение 1 ч при температуре 50 С, затем температуру постепенно поднимают до 140-150оС и выдерживают образец в течение 4 ч, Согласно данным ДТЛ, ДТ6 и TG (дерива-. тограф Паулик, Паулик и Эрден, средавоздух) температура начала максимального разложения образца 420 С. о

Пример 2. В условиях примера

1 отверждают композицию состава: промышленная безстирольная полиэфирная смола ПН-1 (на основе малеинового, фталевого ангидридов и этиленгликоля) — 65 г, диэтилдициклопентадиенилдисилоксан-28 r (43%).Температура начала максимального .разложения образца 410 С.

Пример 3. В условиях примера

1 отвер-<дают композицию состава: ненасыщенный полиэфир на основе малеинового ангидрида и этиленгликоля 58г

Таким образом, использование в . способе получения отвержденных полиэфирных смол в качестве сшивающего агента тетраалкил(арил) -дициклопентадиенилдисилоксана позволяет получить смолы, характеризующиеся повышенной термоокислительной стойкостью. и диметилдициклопентадиенилдисилоксан

18 г, температура начала разложения

410о"

Пример 4. В условиях примера

1 отверждают композицию состава: ненасыщенный полиэфир на основе малеинового ангидрида и этиленгликоля

60 r, дифенилдициклопентадиенилдисилоксан 36 г(60%) . R = Н ; R = С6Н, температура начала разложения 440 С. дициклопентадиенилдисилоксан общей формулы где R = Н <СН>, С Н6., R = СН, СДН6, С6Н, I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2857303, кл. 156-332, опублик. 1958, 2. Патент США Р 2598663 кл. 161-195, опублик. 1952.

3. А. Renner, G. Widmer, А, Shulthess. Verfahren rur Hartung

ungesattigter Polyesterharze. - Runsts— о 1е", 1963, 53, С 509(прототип).