Герметизирующая мастика

Герметизирующая мастика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ИТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»802336 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 22 . 11 .78 (21)2687082/23-05 (51)М. Кл З с присоединением заявки М—

С 08 L 95/00

Государствениый комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (23) Г1риоритет—

Опубликовано 070231. Ьюллете>+ 9 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81 (53) УДК 691.16 (088 . 8 ) (72) Авторы изобретения

Б. А. Ворман, В. В. Карпунин, А, Г. C.Г. Деревенсков, О.В. Лихоманов, P.Н. Либакова, Е Н. óà, Г.Й," Kенй рашов и Ю.Ю. Ословский (71) заявители (54) ГЕРИЕТИЗИРУБЦАЯ МАСТИКА

Изобретение относится к области получения составов мастик, применяемых для гидроиэоляции и герметизации швов.

Известны герметизирующие мастики на основе битума с различными добавками (1(.

Наиболее близкой по технической . сущности к изобретению является мастика, включающая битум, дивиннлстирольный термоэластопласт, газовый конденсат и наполнители (асбест и портландцемент) Г2).

Однако данная мастика имеет невысокие показатели по теплостойкости, адгеэии к бетону и деформативности.

Дель изобретения — повышение адгеэии к бетону, деформативности и теплостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что герметизирующая мастика, включаю- () щая битум, дивинилстирольный термоэластопласт, газовый конденсат и асбест, дополнительно содержит шлифовальную пыль - отход производства асбесто-технических иэделий, следукхяего состава, вес.Ъ:

Бутадиеновый каучук 14, 0-16 3

Окись железа 1,2-11,6

Окись магния 4,0-19,7

Окись цинка 0,4-3 1 30

Сернокислый барий 16,0-59,0

Двуокись кремния Остальное прн следующем соотношении компонентов, вес .Ъ:

Битум 59,0-65,0

Дивинилстирольный термоэластопласт 5, 2-5,6

Газовый конденсат 11,4-13.,8

Асбест 9,0-11;0

Шлифоваль ная пыль 9,0-11,0

Используемая в предлагаемой мастике шлифовальная пыль может еще содержать серу (до 2,2 вес.Ъ), сажу (до 23 вес ..Ъ) и ацетоновый экстракт (до 2,6 вес.В) .

Технология приготовления мастики заключается в следующем.

В разогретый до 100-110 С битум

О

БНД-90/130 вводят раствор ДСТ-30 в газовом конденсате и при постоянном перемешивании в полученную смесь сначала добавляют асбестовую муку, а затем вводят шлифовальную пыль.

Газовый конденсат имеет следующий химический состав, вес .Ъ: газ, бензин 16-71; .масла 4-20; смолы 0,3-2g асфальтены 0,01-0,08, парафины О, 7-7у керосин и газойль - остальное .

802336

В табл . 1 представлены составы предлагаемой мастики, в табл .,2 - ее свойства в сравнении с известной мастикой .

Иэ представленных в табл . 2 данных следует, что предлагаемая мастика обладает более высокими физико-механическими свойствами, чем известная .

Т а б л и ц а 1

Битум БНД-90/130

63 65

Дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-30

5,4

5,6

12,6

13,8

Газовый конденсат

Асбест 7 сорта

10,6

Шлифовальная пыль

Таблица 2

589 612 602 576 289

540 556 547 530 216

Предел прочности при о растяжении при 25 С, КПа 173 190

184 165

Относительное удлинение при растяжении,% 330 352

334 300 100

56 54

55

96 93

99

Выдерживает

Сползает на 27 мм

Выдерживает

Не выдерживает при -15 С о

Выдерживает

Не выдер— живает

Текучесть мастики при 50сС, мм

Адгезия к бетону, КПА:

-в сухом состоянии

-в насьаценном водой состоянии

Температура размягчения по КиШ, С после приготовления мастики после удаления растворителя

Теплостойкость мастики при +80 С

Гибкость на стержне

20 мм о при OC

5,5 5,2

11,5 11, 4

11 9

9 9,4

802336

Формула изобретения!

Составитель Н. Белых

Редактор Н. Потапова Техред М.Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 10504 30 Тираж И Подписное

БиииПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул . Проектная,4

Герметизирующая мастика, включающая битум, дивиннлстирольный термоэластопласт, газовый конденсат и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгеэии к бетону, деформативностн и теплостойкости, она дополнительно содержит шлифовальную пыль — отход производства асбесто-технических изделий, следующего состава, вес.Ъ:

Бутадиеновый каучук 14,0-16, 3

Окись железа 1,2-11.,6

Окись магния 4,0-19,7

Окись цинка 0,4-3,1

Сернокнслый барий 16,0-59,0

Двуокись кремния Ост аль ноь при следующем соотнсшенни компонентов, вес.Ъ г

Битум 59, 0-65,0

Дивинилстирольный термоэластопласт 5, 2-5,6

Газовый конденсат 11,4-13,8

Асбест 9,0-11,0

Шлйфовальная пыль 9, 0 -11, 0

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Реэничеико П.Т. и др. Мастики в строительстве. Днепропетровск, "Пром нь", 1975, с. 181-2Р4.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 465459, кл . С 08 L 95/00, 1972 (прототип) .