Способ получения олифы

Способ получения олифы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11802343

Ф

"-«й" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04. 77 (2!) 2473194/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 0702,81. Бюллетень Н9 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81

Р1) М. К,.

С 09 F 7/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 66 7. 621. 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

К.И. Карасев, С.А. Рождественская, Г.Н.

l3.Н. Машин, А.Г. Кузуб, Б.И. Цыганов, М. и А.Е. шуливейстров

1;:

2 "f".

t.. - . L (!

Специальное конструкторско-технологическ бюро Управления металлообрабатывающей промышленности Мосгорисполкома (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ

Изобретение относится к области получения полимерно-масляных олиф на основе масел и полимеров, в частности полученных из непредельных углеводородов, входящих в состав фракции смолы пиролиза нефтепродуктов.

Известен способ получения олифы о сплавлением при 280 С высыхающего масла с инденкумароновой смолой с последующим растворением сплава в органических растворителях f1) .

Подобные олифы образуют быстро сохнущие покрытия, обладающие хорошим блеском, розливом и фиэикомеханическими свойствами.

Однако олифа обладает атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами только в том случае, если в рецептуре льняное масло заменено тунговым на 85Ъ; при отсутствии тунгового масла покрытие не обладает высокими качествами и используется для неответственных покрытий.

Известен также способ получения олифы путем сплавления при 280-310 С полувысыхающего или высыхающего масла с нефтеполимерной смолой l2).

Такая олифа образует плохо сохнущие покрытия, которые к тому же не обладают достаточно высокой химической стойкостью и физико-механическими свойствами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения олифы путем сплавления при

260-280 С полувысыхающего растительного масла с нефтеполимерной смолой — продуктом полимеризации непредельных углеводородов, в>:эдящих в состав фракции смс лы пиролиза нефти, выкипающей в интервале 130190 С 13) .

15 Для облегчения полимеризации масла и не имеющей двойных связей смолы вводят сшивающую добавку — дивинилстирольный олигомер.

Этот способ обладает перед други20 ми подобными способами получения сплавов тем преимуществом, что позволяет использовать с хорошими результатами для сополимеризации не содеял кащую двойных связей нефтеполиме1 ную смолу и полувысыхающее растительное масло. При этом получаемые покрытия обладают повышенной атмосферостойкостью, стойкостью к коррозии и стабильностью свойств

30 в процесса эксплуатации. Получение

802343 самой нефтеполимерной смолы также облегчается, поскольку в рецептуру не требуется вводить, дициклопентадиен. Расход пищевого масла на единицу продукции уменьшается.

Однако этот. метод имеет свои недостатки, а именно: сплавление неф5 теполимерной смолы и масла осуществлено только в присутствии сшивающего агента и только при температуо рах выше 260 С; масла требуется вводить не меньше 403 от веса смолы; процесс получения сополимера сопровождается полимеризацией самого масла, что может привести к желатинизации вещества.

Целью изобретения является сниже- 35 ние количества используемого растительного масла и температуры процесса, а также повышение твердости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, Щ что в качестве нефтеполимерной смолы используют смолу с йодным числом

1-10 и температурой размягчения 80100 С, полученную полимериэацией непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза нефтяных .углеводородов с температурой выкипания 190 С (смола CBH).

В состав этой фракции входят винилнафталин, его метилированные .производные и другие алкенилароматические соединения.

Смола СВН (винилнафталиновая) . достаточно легко сплавляется с рас- тительным маслом беэ использования сшивающих агентов.

Пример 1 ° 30 вес.ч. оксиполимеризованного растительного полувысыхающего (хлопкового) масла и 70 вес.ч. стирольно-инденовой 40 смолы помещают в реактор с мешалкой

Ю и нагревают до 260 С. После выдерживания при этой температуре в течение 6 ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес.ч. свинцовомарганцевого сиккатива и 95 вес. ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. 20 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают до 280 С. После выдерживания при этой температуре в течение

4 ч смесь охлаждают до 140 С, до бавляют к ней 10 вес.ч. свинцовомарганцевого сиккатива и 100 вес.ч. растворителя. Результаты приведены в т абли це .

Пример 3. 20 вес.ч. оксиполимеризованного растительного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают в течение 10 ч при 240-250 С. Затем смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес.ч. свинцово-марганцевого сиккатива и 100 вес.ч. раствори- теля. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. 15 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 85 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают при 270 С до полной совмести-. мости, т.е. в течение 5 ч, охлаждаО ют до 140 С, добавляют 10 вес.ч. свинцово-марганцевого сиккатива и

100 вес.ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5 (прототип) .

50 вес.ч. оксиполимеризованного масла, 40 вес.ч. нефтеполимерной смолы из фракции 130-190 С и 10 вес.ч. дивинилстирольного олигомера помещают в реактор и нагревают при

260-280ЮС до полной совместимости, т.е. в течение 6 ч, охлаждают до

140 С, добавляют 10 вес.ч. свинцовоЮ марганцевого сиккатива и 100 вес.ч. растворителя.

Предлагаемый способ получения олифы имеет следующие преимущества перед прототипом: пищевого масла в основу для ее приготовления требуется вводить не 40, а 15-30%; по указанной выше причине сплав получается более гомогенным и образует более прочные и быстровысыхающие пленки; сплавление масла со смолой, вследствие большого числа в нефтеполимерной смоле метильных групп, осуществляется легче и при более низкой температуре.

Цвет получаемой олифы темный и позволяет получать краски только темных тонов.

Однако она может быть широко использована также для проолифки строительных материалов.

802343

30 42

5 0,6

35

4 0,65 1

40

5 0,6

50

50

3 0,7

50

30 45 10,5

Формула изобретения

Способ получения олифы путем сплавления оксиполимеризованного

Сплав 30 вес.ч. оксиполимериэованного масла с 70 вес.ч. полимера из фракции

190 С-к.к.

Полимериэация при 260 Ñ Сплав 20 вес.ч. оксиполимернэованного масла с 80 вес.ч. полимера иэ фракции

190 С вЂ” к к. (Полимеризация прн 280ОС Сплав 20 вес.ч.

I оксиполимери зованного масла с

80 вес.ч. полиiMepa из фракции

190 С вЂ” к к °

Пол нмериэ ация при 240-250 С

Сплав 15 вес.ч. оксиполимеризо,ванного масла с 85 вес.ч. полимера иэ фракции

190 С - к к.

Полимеризация при 250-270оС (прототип)

Сплав оксиполимернзованного подсолнечного масла

40 вес.ч.,нефтеполимерной смолы иэ фракции 130-190 С

50 вес.ч. и дивинилстирольноro олигомера

10 вес.ч. нолувысыхакицего растительного масла с нефтеполимерной смолой, последукщего охлаждения и введения раствори65 теля и сиккатнва, о т л и ч а юСоставитель Г. Сошкна

Техред М.Петко Корректор О. Ковинская

Редактор П. Горькова

Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10506/31

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 шийся тем,что,с целью снижения количества используемого растительного масла и температуры процесса, а также сокращения времени высыхания. и повышения твердости покрытия, в качестве нефтеполимерной смолы используют смолу с йодным числом 1-10 и температурой размягчения 80-100 С, полученную полимеризацией непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза нефтяных углеводородов с температурои ьыки ц нин

190 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Paint of chemical Review", т. 22, с, 32, 1941.

2. Патент Франции М 142606, кл. С 09 0, опублик. 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

Р579295, кл. С 09 F 7/06, 1973 (прототип).