Способ получения кожи для утепленнойбесподкладочной обуви

Способ получения кожи для утепленнойбесподкладочной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 802364

Ф

J (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.77 (21) 2504301/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

С 14 С 1/00//

С 14 С 13/00

Гооударстееиный комитет (53) УДК 675.026 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 15.02.81 ло делам изобретений и открытий е

В. И. Князева, А. И. Пономарев, Н. В. Васильев, Г С. Худттцкая, В. И. Пономарев и О. М. Белянский ил- .. а . .й, ...

) :.л1: (?2) Авторы изобретения

Якутский кожевенно-обувной комбина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖИ ДЛЯ УТЕПЛЕННОЙ

БЕСПОДКЛАДОЧНОЙ ОБУВИ

Изобретение относится к кожевенно-меховому производству и предназначено для использования в обучной промышленности для изготовления бесподкладочной утепленной обуви.

Известен способ получения меховой овчины под велюр, предназначенный для производства одежды, содержащий операции: подготовительные, дубление, жирование, шлифование, кращение, сушка, набивка на рамы и др. (1). Указанный способ не может быть использован при получении кожи для утепленной бесподкладочной обуви из-за различия исходного сырья по кожевой ткани (1) .

Известен способ получения кожи велюр без сохранения волосяного покрова из опойки, выростка, бычка для производства обуви, включающий подготовительные операции, в том числе золение, сгонка волоса, обеззоливание; дубление, двоение, строжку, жирование, сушку, откатку, набивку на рамы, шлифование, размачивание, крашение и др, (2).

Однако такой способ не может обеспечить получение кожи для производства утепленной бесподкладочной обуви, так как при условии сохранения волосяного покрова затруднено проникновение реагентов в лицевой слой полуфабриката и в этом случае существующие режимы и параметры не могут обеспечить получение кожи велюр и сохранение волосяного покрова.

Известен способ выработки кож с сохранением волосяного покрова для производства утепленной обуви, содержащий подготовительные операции, пикеливание, первую строжку, дубление, вторую строжку, до о дубливание, жирование, поджировку по бахтарме, сушку, откатку, тяжку, набивку, шлифование (3).

Этот способ также не может обеспечить получение кожи для утепленной бесподкладочной обуви, так как технология не обеспечивает облагораживания бахтармяной стороны, в результате чего она не имеет товарного вида, и, следовательно, кожа не может быть использована для производства бесподкладочной обуви волосом внутрь.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кожи хромового дубления с волосяным покровом.

802364

Известный способ получения кожы для утепленной бесподкладочной обуви включает подготовительные операции, в том числе отмоку, мездрение и промывку, пикелевание, дубление, жирование и шлифование (4).

Однако, как указывалось выше, этот спо- 5 соб не может быть использован при получении кожи для изготовления утепленной бесподкладочной обуви, так как без дополнительного введения жира не дает эластичной мягкой кожевой ткани, а дополнительное введение жира приводит к осаленности бахтармяной стороны при шлифовании.

Цель изобретения — переработка сырья крупного рогатого скота северных районов с длинным (до 8 см) густым волосом на кожу с сохранением волосяного покрова и облагораживание бахтармяной стороны под велюр, позволяющего изготавливать утепленную бесподкладочную обувь волосом внурь.

Поставленная цель достигается тем, что после подготовительных операций перед пикелеванием проводят двоение на толщину

2 — 2,2 мм, химическую очистку.с мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4 — 6% от веса полуфабриката жировой смеси, содержащей, вес. %:

ы

Кожпаста 25 — 35

Сульфированный жир 35 — 45

Мыло-монополь 15 — 25

Рыбий жир 5 — 15 °

Химическую очистку с мягчением осущест- ЗО вляют в течение 1,0 — 2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими, вес. %:

ОП-7 или ОП-10 0,5

Сульфанол ОД

Фермент поджелудочной железы 0,4 — 0,5

Вода Остальное.

Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, состоит из следующих операций. Сначала проводят подготови- щ тельные операции, затем полуфабрикат двоят на двоильно-ленточной машине с гладким транспортирующим валом на толщину 2—

2,2 мм, после этого осуществляют химическую чистку в барабане, заполненном раствором воды, сульфанола 0,3% и препарата

ОП-7 или ОП-10 — 0,5%, а затем через 1 ч в этот же барабан заливают 0,4 — 0,5% раствор поджелудочной железы и совместно с химической очисткой проводят мягчение полуфабриката. Затем осуществляют пикеле- se вание, дубление, жирование 4 — 6% от веса полуфабриката жировой смеси и шлифование.

Пример. Подбирают партию по весу, толщине, методу консервирования, высоте волосяного покрова (не менее 3 см) без плешин, навала и теклости волоса.

Отобранную партию весом 1000 кг (бычок), отмоченную, омездренную и промытую, подают на двоение, которое осуществляется на двоильно-ленточной машине с гладким транспортирующим валом (во избежание накручивания волоса на вал) на толщину

2,2 мм. Двоеный полуфабрикат загружают в барабан на химическую очистку, совмещенную с мягчением. Барабан заполняют водой температурой 32 С, добавляют 10 кг поваренной соли, 3000 г сульфанола или 5000 r препарата ОП вЂ” 7. Через 1 ч в ту же ванну добавляют 4000 г поджелудочной железы, предварительно экстрагируемой 2000 г сульфата аммония и настоянной в течение 1 ч.

В этой ванне обработка длится 1,5 ч при вращающемся барабане, затем сырье выгружают и выстилают на пролежку на 15—

20 мин. В барабан заливают воду температурой 24 С, добавляют 120 †1 кг поваренной соли, барабан вращается до полного ее растворения. Через 30 мин проверяют содержание соли (75 — 80 г/л), загружают шкуры и барабан снова вращается, через 35 мин. не останавливая барабана, заливают в один прием 18 — 20 кг серной кислоты и в течение 9 ч барабан вращается непрерывно с реверсированием. Затем сырье выгружают на пролежку продолжительностью 22 ч, после чего производится отжим влаги на отжимной машине до влажности 50%. Отжатое сырье направляют на подстрожку, взвешивают и загружают в барабан на дубление. Окись хрома подают в три дозы с интервалом 30 мин по 12 кг в каждый прием, через 6 ч от начала дубления при наличии сквозного прокраса подают сульфит натрия в три дозы через каждые 15 мин по 10000 г в каждый прием. Через 4 ч после подачи сульфита натрия подают кальцинированную соду в три приема с интервалом 15 мин по 1000 г. Через 6 ч проверяют температуру сваривания, которая должна быть не ниже 90 С.

Продубленное сырье выгружают на пролежку в течение 9 ч, отжимают на отжимной машине до влажности 50 — 55, затем производят подстрожку до толщины 1,7—

1,9 мм, взвешивают, промывают в течение

1 ч при температуре 32 С и снова проверяют температуру сваривания, после чего доводят температуру до 40 С, вводят 25000 г бикарбоната натрия и нейтрализуют в течение 35 мин при непрерывно вращающемся барабане..

После нейтрализации полуфабрикат промывают проточной водой при 35 С с подогревом до 50 С в течение 15 мин для жирова ния.

Жирование производится смесью, вес. %: кожпаста 30, сульфированный жир 40, мыломонополь 20, рыбий жир 10, всего 6% от веса полуфабриката в течение 1 ч, затем полуфабрикат промывают при 32 С в течение 30 мин, выгружают и выстилают, с расправкой шкур волос к волосу, через 4 ч отжимают до 45% влаги и подают на сушку.

802364

Формула изобретения

0,4 — 0,5

Остальное

Составитель А. Бражникова

Редактор Л. Волкова Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 10154 32 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Суин<а производится при 45 С до содержания влаги 16 — 18 /0, затем пролежка в штабеле, увлажнение и откатка в откатном барабане 10 ч (без опилок) с периодическими остановками каждый 2 ч по 10 — 15 мин для охлаждения. После этого полуфабрикат направляют на тяжку и набивку на рамы, затем шлифуют, шлифовальной шкуркой № 6 — 8. Отшлифованный полуфабрикат размачивают при 40 С, ж. к. 3, через 1 ч добавляют 12000 r раствора аммиака; продолжительность размачивания 7 ч, затем полуфабрикат выгружают, отжимают на отжимной машине, взвешивают и промывают проточной водой при 35 С в течение 35 мин с переборкой каждой кожи поштучно, после чего приступают к крашению. и

Крашение производится при 40 С: ж. к. 21,5, затем кожи промывают проточной водой при 38 С в течение 20 мин и выгружают на пролежку на 11 ч, после чего кожи сушат при 38 С до влажности 14 — 16о/о, затем пролежка 12 ч, откатка в барабане 7 ч тяжка, набивка на рамы с подсушкой, подьем ворса, чистка пыли, сортировка, измерение площади, упаковка.

Применение кожи для утепленной беспод- кладочной обуви по предлагаемому способу позволяет изготавливать утепленную обувь волосом внутрь, что дает возможность отказаться от применения подкладки при сохранении эстетических и физико-механических

30 показателей и снизить себестоимость продукции. Например: при изготовлении одной пары утепленных сапожек увеличение стоимости кожи для утепленной бесподкладочной обуви составляет 0,1 руб., снижение стоимости изготовления одной пары сапожек as в результате отсутствия подкладки и снижение трудовых затрат составляет 3,1 руб.

Экономический эффект на одной паре

3,0 руб.

1. Способ получения кожи для утепленной бесподкладочной обуви, включающий подготовительные операции, пикелевание, дубление, жирование шлифование и отделку кожи, отличающайея тем, что, с целью повышения качества и облагораживания бахтармяной стороны под велюр, после подготовительных операций перед пикелеванием проводят двоение на толщину 2 — 2,2 мм и химическую очистку с мягчением, при этом жирование проводят после дубления 4 — 6 /о от веса полуфабриката жировой смеси, содержащей,вес, /0.

Кожпаста 25 — 35

Сульфированный жир 35 — 45

Мыло-монополь 15 — 25

Рыбий жир 5 — 15.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химическую очистку с мягчением осуществляют в течение 1,0 — 2,5 ч моющими и обезжиривающими препаратами, содержащими вес. о/ю.

ОП-7 или ОП-10 0,5

Сульфанол 0,3

Фермент поджелудочной железы

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок № 120 — 75, Кировский ЦНТИ, 1976.

2. Маслов И. Г. Кожевенное производство. М., Ростехиздат, 1962, с. 50 — 167.

3. Информационный листок № 86. Северо-Казахстанский ЦНТИ, 1976, с. 1 — 2.

4. Информационный листок № 86 СевероКазахстанский ЦНТИ, 1976, с. 3 — 4 (проготип) .