Устройство для определения температурыи содержания углерода вметалле

Устройство для определения температурыи содержания углерода вметалле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(„)802372

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.02.79 (21) 2724205/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С21 С5/30 а 01 ЫгУМ

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (53) УДК 66.012.1 (088.8) по делам изобретений и открытий

В. С. Кочо, Л. Ф; Чупровский, Л. Ш. Мелик-Шахназаров, А. И. Беличенко и Э. А. Гусейнов (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической Революции (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

И СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В МЕТАЛЛЕ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к измерению температуры и содержания углерода в металле.

Известно устройство для определения содержания углерода в жидком металле, содержащее пробоотборник, выполненный в виде кварцевого баллона и установленный на торце зонда, и две термопары, расположенные внутри пробоотборника (1).

Известно также устройство для определения температуры и содержания углерода в жидкой стали, содержащее металлический пробоотборник с впускным отверстием, укрепленный на торце зонда, термопару, установленную в полости пробоотборника, термопару, расположенную вне пробоотборника и закрытую металлическим колпачком, и вкладыш, выполненный с возможностью перемещения вдоль оси пробоотборника (2).

Недостатком этих устройств является наличие двух термопар для измерений, следовательно, повышенный расход термопроводов, что удорожает стоимость устройства разового использования.

Целью изобретения является упрощение устройства.

Эта цель достигается тем, что в известном устройстве для определения температуры и содержания углерода, включающем металлический пробоотборник с впускным отверстием, расположенный на торце зонда, металлический колпачок, термопару, установленную в поЛости пробоотборника,/и вкладыш, выполненный с возможностью йеремещения вдоль оси пробоотборника, термопара укреплена на вкладыше, выполненном пористым, а металлический колпачок вставлен

t0 во впускное отверстие.

На чертеже схематично представлена конструкция устройства в разрезе.

На зонд 1 надет чехол 2 из картона. С помощью резьбы к зонду 1 с торца крепится пробоотборник 3 с впускным отверстием по оси (25 — 30 мм). В отверстие вставлен металлический колпачок 4 со сплющенным нижним концом для прохождения шлака.

В полости пробоотборника 3 свободно установлен вкладыш 5 из пористого огнеупора, на котором укреплен спай термопары 6 в кварцевой трубочке 7.

Два конца спая термопары 6 соединены гибким компенсационным проводом 8 штырь ками 9 и 10 от контактов 11 с контактами

802372

Формула изобретения

Составитель А. Абросимов

Заказ 10155 32

Редактор Е. Братчикова Техред A. Бойкас К орректор . Степ

Н.

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12. На кварцевую трубочку 7 намотана алюминиевая проволока 13 для раскисления металла. На контактном устройстве установлен упор 14, ограничивающий ход вкладыша 5.

Устройство работает следующим образом.

При погружении в расплав жидкого металла зонда 1 с пробоотборником 3 происходит замер температуры жидкого металла по мере расплавления сплющенного конца металлического колпачка 4 H затекания металла внутрь пробоотборника 3, которое 1о происходит в течение 5 — 10 сек. За это время воздух вытесняется через пористый вкладыш 5 вверх. При достижении жидким металлом свободно установленного вкладыша 5, он под действием ферростатического давления поднимается вверх вместе с термо1З парой 6 и кварцевой трубкой 7. Жидкий металл, поднявшись по пробоотборнику 3, начинает кристаллизоваться за счет охлаждения его массой пробоотборника 3. Температура кристаллизации измеряется термо- 2о парой 6, находящейся в этот момент в зоне кристаллизующего металла, поднявшись до упора 14. После замеров проба выбивается из пробоотборника 3 вместе с колпачком 4 и вкладышем 5, на которой установлены термопара 6 и контакт 11. Штырек 9 с

2Ь компенсационным проводом 8 вынимается

4 из контакта 11 для повторного использования. Заменяется также картонный чехол 2, предохраняющий нижнюю часть зонда 1.

Расположение термопары на пористом перемещающемся вкладыше позволяет осуществить измерение температуры одной термопарой, что упрощает устройство.

Устройство для определения температуры и содержания углерода в металле, содержащее металлический с впускным отверстием пробоотборник, расположенный на торце зонда, металлический колпачок, термопару, установленную в полости пробоотборника, и вкладыш, имеющий возможность перемещения вдоль оси пробоотборника, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, термопара укреплена на вкладыше, выполненном пористым, а металлический колпачок вставлен во впускное отверстие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342912, кл. С 21 С 5/04, 1970.

2. Патент СССР № 313370, кл. С 21 С 5/28, 1969.