Способ изготовления константановойпроволоки

Способ изготовления константановойпроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.78 (21) 2706799/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

С 22 F 1/08

С 21 Р 9/52

Гасударственный комитет

СССР

an делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.02 81. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 07.02.81 (53) УДК 621.785..1 (088.8},1 (72) Авторы изобретения

А. М. Рытиков, Е. И, Бирман, В. Ф. Захаров и Н. Н. Беглова

Государственный научно-исследовательский и проек сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТАНТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению константановой проволоки микронных сечений, применяемой в приборостроении, например для тензорезисторов.

Известен способ изготовления тензометрической константановой проволоки, включающий волочение на выходной размер со степенью деформации 40 — 99,9% и отжиг при температуре 200-400 С (1).

Данный способ позволяет получать готовую проволоку с температурным коэффициентом сопротивления в узких пределах от -5 до

7.10 б град и обеспечивает стабильность температурного коэффициента во времени.

Однако проволока, полученная по этому способу, имеет недостаточную пластичность.

Известен способ изготовления константановой проволоки, включающий холодное волочение с промежуточными отжигами на проход 720 — 10 С со степенью деформации

40 — 99,9% между ними, садочный отжиг при температуре 250 — 500 С и последующий окончательный от»этг на проход при температуре

400 — 900 С при скорости протяжки 0,5—

500 м/мин.

Применение такой технологии позволяет получить готовую термокомпенсированную проволоку с относительным удлинением от 1 до

30% и температурным коэффициентом сопротивления (ТКС) в пределах от -15 до

7 10 б град с сохранением стабильности

ТКС при температурах до 250 С и во времеЭтот способ является ивйболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком известного способа является невозможность получения проволоки с высокой пластичностью (до 40%) и с температурным коэффициентом сопротивления в пределах -150 до -16.10 б град и от + 8 до

+ 20.10 град .

Целью изобретения является повышение пластичности проволоки при температурном коэффициенте сопротивления в пределах от

° 150 до -5.10 б град и от +7 до

+20.10 град

802393

Отжиг мператур

ОС ное ,%

-130

510

1100

505

560

1000

510

520

925

520

530 1200 600 +20 40

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления константановой проволоки, включающем холодное волочение с суммарным обжатием 40 — 99,9% и промежуточHblMH отжигами на проход, садочный отжиг и окончательный отжиг на проход, садочный отжиг проводят; при температуре 505 — 530 С, а промежуточный и окончательный отжиги на проход при температуре 905 — 1200 С при скорости протяжки 510 — 600 м/мин, при этом волочение на выходной размер перед садочным отжигом осуществляют с обжатием 30 — 75%, Предложенный способ включает следующие операции: холодное волочение со степенью деформации 40 — 99,9%, промежуточный отжиг о на проход — при температуре 905 — 1200 С, при скорости протяжки 510 — 600 м/мин, волочение на выходной размер со степенью деформации 30 — 75%, сацочный отжиг при температуре 505 — 530 С и окончательный отжиг на проход при температуре 905 — 1200 С лри скорости протяжки 510 — 600 м/мин, Температура и скорость протяжки H указанных диапазонах зависит от диаметра проволоки, а также требуемых электрических и механических свойств.

Из приведенных данных видно, что предложенный способ позволяет получить тонкую константановую проволоку с относительным удлинением до 40% и требуемым коэффициентом электросопротивления.

Изобретение может быть использовано при производстве тончайшей отожженной проволоки из константана.

Способ изготовления константановой проволоки, включающий холодное волочение с суммарным обжатием 40-99,9% и промежуточ- ., ными отжитами на проход, садочный отжиг и окончательный отжиг на проход, о т л и ч аВг1ИИПИ. Заказ 10510/

Получение готовой термокомпенсированной проволоки с относительным удлинением до

40% и требуемым коэффициентом температурного сопротивления в пределах от -150 до -16 и от +8 до +20 .10 б град и сохранением его стабильности во времени при температурах от -50 до +250 С обеспечивается только при проведении всех операций в указанных режимах. Проволока, полученная по такому способу, гладкая, не имеет "завитков", скруток.

Пример осуществления способа.

Проволочную заготовку диаметром 0,5 мм протянули до диаметра 0,03 мм с обжатием

99,64%, затем отожгли в протяжной печи при температуре 910 С и скорости протяжки

600 м/мин, затем протягивали на выходные размеры:

1) до циаметра 0,025 мм с обжатием

30,5% и

2) до диаметра 0015 мм с обжатием 75%.

Затем проволоку ф 00025 мм подвергали садочному и окончательному отжигу на проход при разных режимах.

После отжигов проволока ф 0,025 мм имела свойства, представленные в табл. ю шийся тем, что, с целью повьпцения пластичности проволоки при температурном коэффициенте сопротивления в пределах от

-150 до -5.10 град и от +8 до +20х

410 б град с сохранением стабильности ТКС до 250 С садочный отжиг проводят при 505—

530 С, а промежуточный и окончательный отжиги на проход при 905 — 1200 С при скорости протяжки 510 — 600 м/мин, причем волочение на выходной размер перед садочным отжигом осуществляют с обжатием 30 — 75%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 449946, кл. С 22 Г 1/08, 1975,.

33 Тираж 692 Подписное