Способ получения термостойкогоэлектроизоляционного покрытияна стали

Способ получения термостойкогоэлектроизоляционного покрытияна стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалистичесимх

Республмк

«и802399

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 24.02.78 (21) 2583350/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.

С 23 F 7/08

Рщдарстаелкый каматат

СССР ао делам нэабретенка к аткрмткя (53) УДК 621.794..62 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.81

Н. П. Деревягин, И. П. Боровикова, Б. И. Макушенко Б..И,Малых, В. В. Семенов, П. И. Соловьев, M. В. Долгов, Л, Б. К заджан, И. В. Франценюк, М. Ф. Черненилов, А. Н. Фрудкин и В. А, Парамбнов

1

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при нанесении электроиэоляционного покрытия на полосу кремнистой стали.

Известен способ получения термостойкого электроиэоляционного нокрытня на поверхности кремнистой электротехнической стали, включающий нанесение водной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой покрытия при 300 С, высокотемпературный (текстурный) отжиг рулона в колпаковой пе- 0 чи в вакууме или в восстановительной атмосфере при 1100 С, нанесение водного раствора, содержащего ортофосфорную кислоту и окись магния с последующей сушкой покрытия с одновременным выпрямляющим отжитом поло-1 сы при 780 С (1).

Однако известный способ имеет ряд существенных недостатков, заключающихся в том, что сушка водной суспензии окиси магния р при температуре 300 — 350 С не ведет к уда-, лению кристаллически связанной воды, которая при последующем высокотемпературном отжиге высвобождается н охрупчивает металл;, °

2 совмещение сушки электроизоляционного по1 крытия с выпрямляющим отжигом, который производится при температуре 780 С, увеличивает абразивные свойства покрытия и уменьшает его эластичность (увеличивает хрущсость), что отрицательно сказывается на режущем инструменте и ведет к складыванию покрьиия около мест реза.

Целью данного изобретения является повышение эластичности и уменьшение абразивности покрытия.

Указанная цель достигается тем, что после высокотемпературного отжита проводят выпрямляющий отжиг прн температуре 750—

800 С.

Получение термостойкого электроизоляционного покрытия на кремнистой стали включает следующие операции: нанесение водной суспензии гидроокиси магния на обе поверхности движущейся полосы кремнистой стали, сушка полосы в проходной печи при 650 — 750 С, высокотемпературный (текстурный) отжиг смотанного рулона в колпаковой печи при 1100—

1200 С, выпрямляюший отжиг при 750 — 800 С, 802399

Добавки

Характеристика покрытий

Компоэиция прототипа

Максимальная

Минимальная Средняя

Тоицина, Мкм

2 — 3

2 — 3

2 — . 3

2 —;3

100-120

110 — 125

11 5-130

100-120

0,8

0,5

0,3

2 — 3

Равномерное

Равномерное, Равномерное

Разводы по краю и наличие местных коричн. оттенков

Блеск покрытия (3) Тусклоблестящее

Блестящее

Равномерное

Матовое с наличием пылящих участков

0,5

0,6

0,4

0,95

20

60

3 нанесение собственно изоляционного покрытия-водного раствора, содержащего ортофосфорную кислоту и окись магния с последующей сушкой при 500 — 550 C.

При этом количество гидроокиси магния соответствует 2 — 5 г/м (в расчете на сухое т вещество), а количество ортофосфорной кислоты и окиси магния — 200 и 20 г/л соответственно.

Пример. Для нанесения электроизоля- 10 ционного покрытия используют тонкую полосу (толщина 0,08 мм, ширина 20 мм) кремнистой стали (3% Si).

Предварительно обезжиренную полосу протягивают (с окунанием) через ванну с водной суспенэией гидроокиси магния. Избыток суспензии отжимают с полосы гуммированными роликами так, чтобы на ней осталось 2 — 3 г/м поверхности (в расчете на сухое вещество) .

Сушку суспензии осуществляют в проходной вертикальной печи при 650 С в течение

20 с. Затем полоса, смотанная в рулон, проходит высокотемпературный отжиг в колпаковой (вакуумной) печи при 1150 С. В результате отжига марка стали соответствует

Э вЂ” 360, а металл не увеличивает своей хрупкости.

Пробивное напряжение, В, при давлении 50 г/см2

Минимальный радиус изгиба без растрескивания и осыпания, мм (1)

Равномерность цвета покрытия по поверхности (2) Твердость затухания качания маятника M — 3 по ГОСТ вЂ” 5233/67

Время сушки (термообра-. ботки), с (4) Витки в рулоне не свариваются и не слипаются. Окись магния нигде на поверхности стали не образует абразивного стекловидного слоя и не осыпается. Затем производится выпрямляющий отжиг с целью устранения рулонной кривизны полосы при 780 С и нанесение собственно электроизоляционного покрытия — водного раствора, содержащего, г/л:

Ортофосфорная кислота 200

Окись магния 20

Вода 1000

Нанесение осуществляют методом погружения с последующим отжимом излишков гуммированными валками так, чтобы после сушки толщина покрытия соответствовала

3 — 4 микронам. Сушку осуществляют в проходной вертикальной печи при температуре

520 С в течение 25 с.

Пробивное напряжение полученного покрытия 100 — 120 В при давлении 50 г/см . Покрытие не трескается при огибании вокруг оправки диаметром 1,5 мм и не обладает абразивным действием.

Сравнительные свойства электроизоляционных покрытий сведены в таблицу.

802399

Составитель Г. Ногинская

Техред Л. ° Пекар . Корректор М. Коста

Редактор И. Ахмедова

Заказ 10511/33

Тираж 1059 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Примечание.

1) интегрально характеризует эластичность (хрупкость) и адгезию;

2) дается качественная оценка;

3) отношение времени затухания качаний маятника на покрытии к таковому на стекле; косвенно характеризует абразивность;

4) минимальное беэ "вскипания".

Таким образом, эластичность и адгеэия, которые характеризуются минимальным радиусом изгиба без растрескивания и осыпания покрытия, значительно выше (в 4 — 10 раз), чем при использовании известной композиции прототипа. Абразнвность покрытия, которая в основном характеризуется твердостью, существенно меньше (в 1,5 — 2 раза), чем известного. Минимальное время сушки без "вскипания" мокрого покрытия в 2 — 3 раза, меньше, чем при использовании композиций прототипа.

Формула изобретения

Способ пояучения тремостойкого электроизоляционного покрытия на стали, преимущественно кремнистой, включающий нанесение водS ной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой, высокотемпературный отжиг, нанесение водного раствора, содержащего ортофосфорную кислоту и окись магния, с последующей сушкой и выпрямляющий отжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эластичности и уменьшения абраэивности покрытия, после высокотемпературного отжига проводят выпрямляющий отжиг при

750 — 800 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 157587, кл. С 23 F 7/10, 1962.